আপনি সিএনসি প্রেস ব্রেক অপারেশন ধাপ বুঝতে হবে
2024-04-18
আপনি সিএনসি প্রেস ব্রেক অপারেশন ধাপ বুঝতে হবে
একটি প্রেস ব্রেক, যা বাঁকানো মেশিন নামেও পরিচিত, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম সরঞ্জাম যা সাধারণত ধাতব কাজ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। প্রেস ব্রেক প্রধানত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়,বিশেষ করে উৎপাদন ও নির্মাণ শিল্পে. প্রেস ব্রেক একটি নির্দিষ্ট কোণে পছন্দসই আকৃতি এবং আকার পেতে শীট ধাতু বাঁকা করতে পারেন।আমরা আপনাকে CNC প্রেস ব্রেক অপারেশন ধাপ দেখাব এবং বিস্তারিতভাবে তাদের ভূমিকা ব্যাখ্যা.
সিএনসি প্রেস ব্রেকের অপারেশন ধাপগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
শুরু করার আগে পরীক্ষা, প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশন, সরঞ্জাম পরামিতি সামঞ্জস্য, workpiece স্থাপন, সরঞ্জাম শুরু এবং অপারেশন নিরীক্ষণ, সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা এবং সাইট পরিষ্কার।
1. শুরু করার আগে চেক করুন:যন্ত্রপাতির সব অংশে ফিক্সিং যন্ত্রের ফাঁকা না থাকা, বোতাম, হ্যান্ডেল, সুইচ, বোতাম ইত্যাদির কাজ নমনীয় ও নির্ভরযোগ্য হওয়া নিশ্চিত করা।নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা সম্পূর্ণ এবং কার্যকর, তৈলাক্তকরণ ভাল, এবং লোড ছাড়া অপারেশন চেক।
2প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশনঃওয়ার্কপিসের নমন আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রোগ্রামিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং সিমুলেশন রানটি প্রোগ্রামটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য পরিচালিত হয়।
3. সরঞ্জাম পরামিতি সামঞ্জস্য করুনঃউপাদান, বেধ এবং workpiece এর নমন কোণ অনুযায়ী, যেমন নমন চাপ, গতি, ভ্রমণ, ইত্যাদি হিসাবে সরঞ্জাম পরামিতি সামঞ্জস্য
4. ওয়ার্কপিস স্থাপন করুনঃবক্র করার জন্য ওয়ার্কপিসটি সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখুন এবং এটি নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির করা নিশ্চিত করুন।
5ডিভাইস চালু করুন:স্টার্ট বোতাম টিপুন, এবং ডিভাইসটি প্রোগ্রাম অনুযায়ী বাঁকতে শুরু করে।
6. ডিভাইসের কাজ নিরীক্ষণ করুন:ডিভাইস চালানোর সময়, সময়মতো অস্বাভাবিকতা আবিষ্কার এবং মোকাবেলা করার জন্য ডিভাইসের চলমান অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
7. সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা করুনঃবাঁকানোর কাজ শেষ হওয়ার পর, চূড়ান্ত পণ্যটির গুণমান পরীক্ষা করুন যাতে এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
8সাইট পরিষ্কার করুন:সরঞ্জাম এবং কাজের জায়গা পরিষ্কার করুন, এটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখুন।
প্রেস ব্রেকের অপারেশন স্টেপগুলির ফাংশনঃ
মেশিন শুরু করার আগে চেক করুন সরঞ্জাম স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারেন,প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশন বিভিন্ন জটিল নমন অপারেশন উপলব্ধি করতে পারেন এবং প্রোগ্রামের সঠিকতা পরীক্ষা করতে পারেন, নমন অপারেশন সঠিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম পরামিতি সামঞ্জস্য, workpiece স্থির এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত,এবং ঘনিষ্ঠভাবে অপারেশন অবস্থা নিরীক্ষণ এবং সরঞ্জাম শুরু করার পরে অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে হ্যান্ডলিং মনোযোগ দিতে. সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমান পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপ নিষ্পত্তি করুন, একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখার জন্য সাইটটি পরিষ্কার করুন।
প্রেস ব্রেকের অপারেশন স্টেপ বিশ্লেষণঃ
প্রথমত, শুরু করার আগে যাচাই করার গুরুত্ব -
যন্ত্রের স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করার জন্য এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য শুরু করার আগে চেক করা একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।এবং ডিভাইসের বোতাম অক্ষত, আপনি ডিভাইসের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারেন। একই সময়ে, নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস সম্পূর্ণ এবং কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।ভাল তৈলাক্তকরণ সরঞ্জামগুলির পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারেলোড ছাড়াই অপারেশন চেকটি ডিভাইসের মৌলিক ফাংশনগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে, পরবর্তী নমন অপারেশনগুলির জন্য ভিত্তি স্থাপন করে।
দ্বিতীয়ত, প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশনের ভূমিকা-
প্রোগ্রামিং সিএনসি প্রেস ব্রেকের মূল লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি, প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন জটিল বাঁকানো অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে।সিমুলেশন রান প্রকৃত অপারেশন আগে প্রোগ্রাম সঠিকতা পরীক্ষা করতে পারেন এবং প্রকৃত অপারেশন সমস্যা এড়াতেসিমুলেশন চালানোর মাধ্যমে, অপারেটর প্রোগ্রামের অপারেশন প্রক্রিয়া বুঝতে পারে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগে থেকে খুঁজে পেতে এবং সেগুলি সংশোধন করতে পারে।
তৃতীয়ত, সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার গুরুত্ব -
সরঞ্জাম পরামিতি সেটিং সরাসরি বাঁকানো অপারেশন মান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। উপাদান, বেধ এবং workpiece এর বাঁকানো কোণ অনুযায়ী, বাঁকানো চাপ,গতি, স্ট্রোক এবং সরঞ্জামের অন্যান্য পরামিতিগুলি নমন অপারেশনের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যদি প্যারামিটার সেটিং যুক্তিসঙ্গত না হয়,এটি ওয়ার্কপিসের ক্ষতি বা সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে.
চতুর্থত, ওয়ার্কপিস স্থাপন করার জন্য সাবধানতা -
কাজের টুকরো স্থাপন করার সময়, কাজটি স্থানচ্যুতি বা কুলুঙ্গি এড়াতে নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির করা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। বড় বা ভারী কাজের টুকরোগুলির জন্য,হ্যান্ডলিং এবং ফিক্সিংয়ের জন্য বিশেষ জগ বা উত্তোলন সরঞ্জাম প্রয়োজনএকই সময়ে, এটি প্রোগ্রামিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য workpiece অবস্থান এবং দিক মনোযোগ দিতে প্রয়োজন।
পাঁচ. সরঞ্জাম আরম্ভ এবং পর্যবেক্ষণ অপারেশন গুরুত্ব -
ডিভাইসটি চালু করার পর, ডিভাইসের চলমান অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। ডিভাইসের চলমান অবস্থা সূচক পর্যবেক্ষণ করে, ডিভাইসের শব্দ শুনতে,এবং workpiece এর বাঁক পর্যবেক্ষণ, আপনি সময়মতো ডিভাইসটি চালানোর সময় সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারেন। একবার একটি ব্যতিক্রম পাওয়া গেলে অবিলম্বে জরুরী স্টপ বোতামটি চাপুন এবং ত্রুটি সংশোধন করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
ষষ্ঠত, সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা এবং সাইট পরিষ্কারের গুরুত্ব -
সরঞ্জামটি বাঁকানোর পরে, সমাপ্ত পণ্যটির গুণমান পরীক্ষা করুন। সমাপ্ত পণ্যটির আকার, আকৃতি এবং উপস্থিতি পরীক্ষা করে আপনি বিচার করতে পারেন যে এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।যদি সমাপ্ত পণ্যের মানের সমস্যা থাকেপরিষ্কারের সরঞ্জাম এবং কাজের সাইটগুলি একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে এবং কাজের দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে পারে।
সংক্ষেপে, হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক ধাতু গঠনের এবং প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম,এর অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট কাজের জন্য উপযুক্ততা এটিকে বিভিন্ন শিল্পের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে, এর অপারেটিং ধাপগুলি বোঝা আপনাকে আপনার চাহিদা পূরণের জন্য সঠিক মেশিনটি চয়ন করতে এবং আপনাকে সর্বোত্তম উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা সরবরাহ করতে সহায়তা করতে পারে।
এটা জানার পর, আপনি আমাদের ওয়েবসাইট ভিজিট করতে পারেন, যদি আপনি CNC প্রেস ব্রেক সম্পর্কে আরো জানতে চান বা মেশিন কিনতে, আপনি আমাদের বিক্রয় কর্মীদের সাথে পরামর্শ করতে পারেন,তারা আপনার জন্য সেরা স্মার্ট প্রেস ব্রেক সুপারিশ করতে পারেন.
আরও দেখুন
প্রেস ব্রেকের প্রতিটি অংশের কাঠামো জানা দরকার (2)
2024-03-28
প্রেস ব্রেকের প্রতিটি অংশের কাঠামো জানতে হবে (2) : ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি সার্ভো প্রেস ব্রেকের পিছনে কাঠামো
ইলেক্ট্রোহাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেক ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ধাতব প্লেট বাঁক এবং গঠন জন্য একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম।মেশিন উন্নত প্রযুক্তির সঙ্গে সজ্জিত করা হয় যথার্থতা এবং নমন অপারেশন দক্ষতা নিশ্চিত করতে. এই নিবন্ধে, আমরা বৈদ্যুতিন-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকের পিছনে অবস্থিত বিভিন্ন কাঠামো অন্বেষণ করব এবং তাদের ফাংশনগুলি বুঝতে পারব।Genuo আপনার জন্য CNC প্রেস ব্রেক অপারেশন পদ্ধতি প্রস্তুত করেছে, নতুনদের প্রেস ব্রেক দ্রুত বুঝতে সাহায্য করে।
2. ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সার্ভো CNC স্ট্রাকচার পিছনে প্রেস ব্রেক
2.১ মোটর
সার্ভো মোটর এমন ইঞ্জিনকে বোঝায় যা সার্ভো সিস্টেমে যান্ত্রিক উপাদানগুলির পরিবহন নিয়ন্ত্রণ করে, যা একটি পরিপূরক মোটর অপ্রত্যক্ষ ট্রান্সমিশন ডিভাইস। এটি গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে,অবস্থান সঠিকতা খুব সুনির্দিষ্ট, ভোল্টেজ সিগন্যালকে টর্ক এবং গতিতে রূপান্তর করতে পারে যা নিয়ন্ত্রণ বস্তুটি চালিত করে। সার্ভো মোটরটি ছোট বৈদ্যুতিন যান্ত্রিক সময় ধ্রুবক এবং উচ্চ রৈখিকতার দ্বারা চিহ্নিত।
2.২ আঙুল ব্লকিং
Stopper workpiece এর আকার প্রদর্শন যে অংশ বোঝায় যখন সামনের এবং পিছনের stopper স্থানচ্যুতি পরিবর্তন। স্টপ আঙুল রৈখিক গাইড রেল উপর মসৃণভাবে সরানো যেতে পারে,কিন্তু এছাড়াও উপরে এবং নিচে সামঞ্জস্য করা যাবে, সুবিধাজনক, দক্ষ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। প্রেস ব্রেক সাধারণত একাধিক স্টপ আঙ্গুল আছে, এবং কনফিগারেশন সংখ্যা বাস্তব চাহিদা উপর ভিত্তি করে। এটি পয়েন্ট যোগাযোগ,যা শীট ধাতুর অপর্যাপ্ত সরলতা সমস্যা এড়াতে এবং বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের শীট ধাতু অংশের নমন অর্জন করতে পারে.
2.3 পিছনের ব্যফেলের উপাদান
রিয়ার স্টপ সিস্টেম হল বৈদ্যুতিক-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকের পিছনে অবস্থিত আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো।এটি মোটর এবং সেন্সরগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত যা বাঁকানোর সময় ধাতব প্লেটের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করেরিয়ার স্টপ সিস্টেম বাঁক লাইন বরাবর ধাতু প্লেট সঠিকভাবে সরানো দ্বারা সঠিক এবং ধ্রুবক বাঁক কোণ নিশ্চিত করে।
স্টপার প্রক্রিয়াটি মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং স্ক্রুটি চেইন অপারেশন দ্বারা সিঙ্ক্রোনভাবে সরানো হয়। স্টপারের আকারটি সিএনসি সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।সামনের এবং পিছন stopper উভয় পক্ষের কোণ সংযুক্ত করা যেতে পারে, এবং সামনের এবং পিছনের লিঙ্ক মিশ্রিত করা যেতে পারে। পিছনের stopper নমনীয়ভাবে ছোট টুকরা মধ্যে ভাঁজ করা যেতে পারে, এবং সামনের stopper এর গঠন প্রভাব খুব ভাল। ডাবল ড্রাইভ সামনের এবং পিছনের স্টপ,রিয়ার স্টপ উপাদান অবস্থান আরো সঠিক, সামনে স্টপ ছাঁচনির্মাণ আকার ভাল, ব্যবহারের সঙ্গে বিশেষ আকৃতির পণ্য অনেক ভাঁজ করতে পারেন, সামনে এবং পিছনে স্টপ ইন্টিগ্রেটেড নিয়ন্ত্রণ উচ্চতা, ত্রুটি কমাতে সহজ।
2.4 হাইড্রোলিক সিস্টেম
হাইড্রোলিক সিস্টেম হল ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকের পিছনে অবস্থিত মূল উপাদান, যা ফয়েল মেটাল বাঁকানোর জন্য নমন সরঞ্জামের উপর চাপ প্রয়োগের জন্য দায়ী।হাইড্রোলিক সিস্টেম উত্পাদন এবং শীট ধাতু বাঁক করার জন্য প্রয়োজনীয় জলবাহী চাপ বন্টন জন্য দায়ী এবং জলবাহী পাম্প গঠিত, ভালভ, সিলিন্ডার এবং হোজ যা বন্ডিং অপারেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত চাপ সরবরাহ করতে একসাথে কাজ করে।
হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের সামনের কাঠামোর মধ্যে অপারেটরকে রক্ষা এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে হালকা পর্দা অন্তর্ভুক্ত হতে পারে,মেশিনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য জরুরী স্টপ বোতাম এবং ইন্টারলকিং ডিভাইস.
2.5 র্যাক
ফ্রেমটি ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকের পিছনে মূল কাঠামোগুলির মধ্যে একটি। এটি পুরো মেশিনের জন্য স্থিতিশীলতা এবং সমর্থন সরবরাহ করে, নির্ভুল বাঁক অপারেশন নিশ্চিত করে।ফ্রেমগুলি সাধারণত উচ্চমানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে বাঁকানোর সময় ভারী বোঝা এবং কম্পন সহ্য করতে পারে.
2.6 যন্ত্রপাতি এবং clamping সিস্টেম
ডাই এবং ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকের পিছনেও অবস্থিত হতে পারে এবং নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন শীট ধাতবকে ধরে রাখার জন্য দায়ী।টুল সিস্টেম উপরের এবং নিম্ন সরঞ্জাম যা দৃঢ়ভাবে ধাতু প্লেট clamps গঠিত, সুনির্দিষ্ট নমন কোণ এবং আকার নিশ্চিত করে। clamping সিস্টেম এছাড়াও কম্পন কমাতে সাহায্য করে এবং মসৃণ নমন অপারেশন নিশ্চিত করে।
2.7 কন্ট্রোল প্যানেল
কন্ট্রোল প্যানেলটি ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকের পিছনেও অবস্থিত হতে পারে এবং প্রেস ব্রেকের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো। এটিতে একটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট রয়েছে,প্রদর্শন এবং বোতাম যা অপারেটরকে বন্ডিং অপারেশন প্রোগ্রাম এবং নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়কন্ট্রোল প্যানেল অপারেটরকে বাঁক প্যারামিটারগুলি যেমন বাঁক কোণ, বাঁক দৈর্ঘ্য এবং উপাদান বেধ প্রবেশ করতে সক্ষম করে, একটি সঠিক এবং দক্ষ বাঁক প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।
2.8 নিরাপত্তা যন্ত্রপাতি
ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকটি মেশিনের পিছনে বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যাতে অপারেটরের সুরক্ষা নিশ্চিত করা যায় এবং বাঁক অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করা যায়।এই নিরাপত্তা ডিভাইসগুলির মধ্যে জরুরী স্টপ বোতাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, হালকা পর্দা এবং নিরাপত্তা interlocks যে কোনো ব্যর্থতা বা নিরাপত্তা ঝুঁকি ক্ষেত্রে মেশিন বন্ধ।
2.9 শীতল সিস্টেম
শীতল সিস্টেমটি ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেকের পিছনে অবস্থিত এবং বাঁকানো অপারেশন চলাকালীন হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী।কুলিং সিস্টেম ওভারহিটিং প্রতিরোধ এবং মেশিনের দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে.
সংক্ষেপে, ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি প্রেস ব্রেক হল ধাতব উত্পাদন শিল্পে ধাতব প্লেট বাঁকানো এবং গঠনের জন্য একটি যথার্থ সরঞ্জাম।মেশিনের পিছনে অবস্থিত কাঠামো কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, নমন অপারেশনের নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা।এই কাঠামো এবং তাদের ফাংশন বুঝতে অপারেটর কার্যকরভাবে মেশিন পরিচালনা এবং উচ্চ মানের নমন ফলাফল পেতে জন্য অপরিহার্য.
প্রেস ব্রেক ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, নির্দিষ্ট অপারেটিং ধাপ অনুযায়ী সঠিকভাবে কাজ করা প্রয়োজন, এবং নিম্নলিখিত প্রেস ব্রেকের অপারেশন পদ্ধতি ব্যাখ্যা করা হয়।
প্রেস ব্রেক ধাপের সাথে পরিচিতঃ
সর্বোপরি, অপারেশন শুরু করার আগে, আপনার নমনের লক্ষ্যগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে নমনযোগ্য শীটের বেধ, উপাদান, নমনের কোণ ইত্যাদি।এই তথ্য নির্ধারণ করবে কিভাবে আপনি CNC প্রেস ব্রেক পরামিতি সেট.
দ্বিতীয়ত, প্রতিটি সিএনসি প্রেস ব্রেক একটি কনসোল দিয়ে সজ্জিত করা হয়, কনসোলের অপারেটিং প্যানেল বিভিন্ন বোতাম এবং ডিসপ্লে দিয়ে আচ্ছাদিত, এই ফাংশন কীগুলির ভূমিকা সম্পর্কে পরিচিত,এবং তাদের অবস্থান বুঝতে, অপারেশন প্রক্রিয়ায় আরও সুবিধাজনক হতে সাহায্য করে।
তারপর, আপনার নমন লক্ষ্য অনুযায়ী, CNC প্রেস ব্রেকের পরামিতি সেট করুন। এর মধ্যে সঠিক ছাঁচ নির্বাচন, নমন শক্তি সামঞ্জস্য, নমন কোণ সেটিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।নিশ্চিত করুন যে পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা হয় যাতে বাঁক প্রভাব প্রভাবিত না.
অবশেষে, যে শীটটি বাঁকানো দরকার তা সিএনসি প্রেস ব্রেকের কাজের টেবিলে স্থাপন করা হয় এবং শীটের অবস্থানটি প্রয়োজনীয় হিসাবে সামঞ্জস্য করা হয়।নমন সময় দুর্ঘটনা এড়াতে প্লেট মসৃণভাবে স্থাপন করা হয় তা নিশ্চিত করুন.
প্রেস ব্রেকের মৌলিক অপারেশন পদ্ধতিঃ
1. পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন, কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মে, অপারেশন সুইচ খুলুন, তেল পাম্প শুরু করতে চাপুন, তেল পাম্প ঘূর্ণন শব্দ।
2. স্ট্রোক সামঞ্জস্য করুন, প্রেস ব্রেক ব্যবহারে স্ট্রোক সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগ দিন, এবং ব্যবহারের আগে প্রেস ব্রেক ডিবাগ করতে ভুলবেন না।সেখানে একটি ফাঁক হতে হবে যখন প্রেস ব্রেক নীচে ভ্রমণ, যদি না হয়, এটি মেশিনের অপারেশন একটি নির্দিষ্ট পরিধান কারণ হবে, তাই প্রেস ব্রেক ব্যবহার ম্যানুয়াল বা বৈদ্যুতিকভাবে সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা যেতে পারে।
3. প্রেস ব্রেক খাঁজ নির্বাচন, প্লেট বেধ নির্বাচন করুন খাঁজ এর প্রস্থ প্রায় 8 গুণ. উদাহরণস্বরূপ, প্লেট 5 সেন্টিমিটার, এবং খাঁজ প্রায় 40 সেন্টিমিটার হতে হবে।
4প্রেস ব্রেকের পিছনের বেফেলেরও একটি নির্দিষ্ট ম্যানুয়াল বা বৈদ্যুতিক সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
5. ফুট পেডাল সুইচ উপর ধাপ বাঁকা করা যেতে পারে, প্রেস ব্রেক এর ফুট পেডাল সুইচ শিথিল করা যেতে পারে এবং যে কোন সময় উপর ধাপে, কাজ বন্ধ করার শিথিল, ধাপে বাঁক অব্যাহত।
6. যখন প্রেস ব্রেক কাজ বন্ধ করে দেয়, অপারেটিং টেবিলের অপারেটিং সুইচটি বন্ধ করুন, তারপর শক্তি বন্ধ করুন, প্রেস ব্রেক টেবিলটি পরিষ্কার করুন, তার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করুন, পরবর্তী ব্যবহারের জন্য।
7. নমন শেষ হওয়ার পরে, সমাপ্ত পণ্যটি সরিয়ে নিন এবং এটি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে নমনের কোণ এবং সমতলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যদি আপনি সন্তুষ্ট না হন, তবে আপনি এটির জন্য একটি নমনের ব্যবস্থা করতে পারেন।আপনি নমন জন্য পরামিতি পুনরায় সমন্বয় করতে পারেন. প্রেস ব্রেক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন, যা নিরাপদ উত্পাদন এবং মেশিনের দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।
এটি জানার পর, আপনি আমাদের ওয়েবসাইট পরিদর্শন করতে পারেন, যদি আপনি CNC প্রেস ব্রেক সম্পর্কে আরও জানতে চান বা CNC মেশিন কিনতে চান, আপনি আমাদের বিক্রয় কর্মীদের সাথে পরামর্শ করতে পারেন,তারা আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত শিল্প শীট ধাতু সুপারিশ করতে পারেন.
আরও দেখুন
প্রেস ব্রেকের অংশগুলির কাঠামো জানতে হবে (1)
2024-03-15
প্রেস ব্রেক (1) এর অংশগুলির কাঠামো জানতে হবেঃ ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সিএনসি সার্ভো প্রেস ব্রেকের সামনের কাঠামো
সিএনসি প্রেস ব্রেকগুলি আধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম কারণ তাদের যথার্থতা এবং ফলক ধাতু বাঁকতে দক্ষতা।সিএনসি প্রেস ব্রেকের একটি মূল উপাদান হল হাইড্রোলিক সার্ভো সিস্টেমএই নিবন্ধে, আমরা হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের সামনের কাঠামোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করব, এবং এর উপাদান এবং ফাংশনগুলি অধ্যয়ন করব।
প্রথমত, হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের সামনের কাঠামোটি সাধারণত উচ্চমানের উপকরণ যেমন ইস্পাত বা কাস্ট আয়রন থেকে তৈরি একটি শক্তিশালী ফ্রেম দিয়ে গঠিত হয়।ফ্রেম নমন প্রক্রিয়া জন্য প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে মেশিনটি ধাতু বাঁকানোর সময় উচ্চ চাপ এবং শক্তি সহ্য করতে পারে।সাধারণত একটি জলবাহী সিলিন্ডার ধাতু প্লেট বাঁক করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রয়োগের জন্য দায়ী. হাইড্রোলিক সিলিন্ডার একটি হাইড্রোলিক পাম্প দ্বারা চালিত হয়, যা বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করে। হাইড্রোলিক পাম্পটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে বাঁকানোর প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পাশাপাশি, হাইড্রোলিক সার্ভো এনসি প্রেসের সামনের কাঠামোর মধ্যে ধাতব প্লেটটিকে পছন্দসই আকারে রূপান্তর করার জন্য একটি নমন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।নমন সরঞ্জাম হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সংযুক্ত করা হয় এবং ধাতু প্লেট চাপ প্রয়োগ করার জন্য উপরে এবং নীচে সরানো হয়নমন যন্ত্রের নকশা এবং উপকরণ নমন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
সামনের কাঠামোর আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম, যা সিএনসি প্রেস ব্রেক প্রোগ্রামিং এবং অপারেটিংয়ের জন্য দায়ী।সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটর প্রয়োজনীয় নমন পরামিতি লিখতে পারবেন, যেমন বাঁকানোর কোণ এবং দৈর্ঘ্য, এবং নিশ্চিত করুন যে এই পরামিতিগুলি বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিকভাবে অনুসরণ করা হয়।হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের সামনের কাঠামোর মধ্যে একটি হালকা পর্দা এবং অপারেটরকে সম্ভাব্য বিপদ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি জরুরী স্টপ বোতামের মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছেযন্ত্রপাতি নিরাপদভাবে কাজ করার জন্য এবং কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য এই নিরাপত্তা ব্যবস্থা অপরিহার্য।
হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের সামনের কাঠামোটি একটি জটিল সিস্টেম যা বিভিন্ন উপাদান নিয়ে গঠিত যা সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ বাঁক ফলাফল অর্জনের জন্য একসাথে কাজ করে।এই মেশিনের সামনের কাঠামো বুঝতে অপারেটর তার কর্মক্ষমতা সর্বাধিক এবং তার নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য, এর পাশাপাশি, প্রতিটি উপাদানটির কার্যকারিতা এবং গুরুত্ব বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা তাদের সিএনসি প্রেস ব্রেকের কর্মক্ষমতা অনুকূল করতে এবং তাদের পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করতে পারে।
নীচে আমরা প্রেস ব্রেকের বিভিন্ন অংশের নাম এবং ব্যবহার বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেব যা জানা দরকার।
一"উপরের রশ্মি
ঊর্ধ্ব তীর হল হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের মূল উপাদান। এটি একটি মাস্টার সিলিন্ডার, একটি স্লাইডার এবং একটি ছাঁচ সমর্থন নিয়ে গঠিত।মাস্টার সিলিন্ডার ধাতু প্লেট বাঁক করার জন্য প্রয়োজনীয় জলবাহী চাপ উৎপন্ন করার জন্য দায়ী, যখন স্লাইডারটি প্লঞ্জারে সংযুক্ত থাকে এবং নমন অপারেশন সম্পাদন করতে উপরে এবং নীচে সরে যায়।
১ টি তেলের বালতি
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার হল একটি হাইড্রোলিক actuator যা হাইড্রোলিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে এবং রৈখিক পুনরাবৃত্তি গতি করে। কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং কাজটি খুব নির্ভরযোগ্য.সিলিন্ডার মূলত সিলিন্ডার এবং সিলিন্ডার মাথা, পিস্টন, পিস্টন রড, সিলিং ডিভাইস, বাফার ডিভাইস এবং নিষ্কাশন ডিভাইস গঠিত। এর ইনপুট তরল প্রবাহ হার এবং চাপ,এবং আউটপুট রৈখিক গতি গতি এবং শক্তি, যা প্রেস ব্রেকের বাম এবং ডান দিকে লাগানো হয়, যা স্লাইডারকে উপরে এবং নীচে প্রতিস্থাপিত গতিতে চালিত করে।
২ স্লাইডার
The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, এবং উপরের ডাইকে নীচের ডাইয়ের তুলনায় একটি প্রত্যাবর্তনকারী সোজা রেখায় চলতে চালিত করুন যাতে শীট ধাতুটির নমন অর্জন করা যায় এবং একটি নির্দিষ্ট নমন কোণ (বা আর্ক) গঠন করা যায়।স্লাইডার এর আন্দোলন চারটি প্রক্রিয়া বিভক্ত করা হয়: শূন্য ফিরে বুট, দ্রুত ড্রাইভ, কাজ স্ট্রোক, স্লাইডার ফিরে, এবং সিলিন্ডার, যান্ত্রিক ব্লক, স্লাইডার অংশ গঠন করতে সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ কাঠামো,হাইড্রোলিক পিস্টন (রড) ড্রাইভ আপ এবং ডাউন আন্দোলন মাধ্যমে, যান্ত্রিক ব্লক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ সেট মান দ্বারা।
৩ দ্রুত ক্লিপ
দ্রুত ক্ল্যাম্পটি প্রেস ব্রেক ডায়ের একটি দ্রুত ক্ল্যাম্পিং স্থায়ী ডিভাইস, যা প্রেস ব্রেকের স্লাইডারটিতে ইনস্টল করা হয় এবং দ্রুত ক্ল্যাম্পিং এবং ফিক্সিং এবং উপরের ডাইটি অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।দ্রুত ক্ল্যাম্প ফিক্সচার বেস এবং সামনের প্রেসিং প্লেট ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত, যা ছাঁচকে তার শক্তি অভিন্ন করার জন্য সামঞ্জস্য করতে পারে, স্লাইড ব্লকের ক্ষতি রোধ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা স্থিতিশীলভাবে নিশ্চিত করতে পারে।
二"নিচের রশ্মি"
নিম্ন তীরটি নমনের সময় কাজের টুকরোটির জন্য সমর্থন প্রদান করে। এটি নিম্ন ডাইকে আচ্ছাদন করে, যা উপরের তীরের উপর মাউন্ট করা উপরের ডাইকে সাদৃশ্যপূর্ণ।নীচের ডাইটি শীট ধাতু সঠিকভাবে বাঁকানো এবং চূড়ান্ত পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য.
৪ ছত্রাক
ডাইটি প্রেস ব্রেকের চাপের অধীনে শীট ধাতব স্ট্যাম্পিং গঠন এবং ডাইটি পৃথক করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে ওয়ার্কপিসটি উত্পাদন সরঞ্জামের আকারের নির্দিষ্ট আকৃতির হয়।ছাঁচ সাধারণত উপরের ছাঁচ এবং নিম্ন ছাঁচ বিভক্ত করা হয়, মাঝের প্লেট, গাইড রেল, নিম্ন ছাঁচ সিট, কুশন ব্লক। ছাঁচ হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের সামনের কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।উপরের মোল্ড এবং নীচের মোল্ড যথাক্রমে উপরের বিম এবং নীচের বিম উপর ইনস্টল বক্ররেখা আকৃতি এবং কোণ নির্ধারণসঠিক এবং ধারাবাহিক বাঁক ফলাফল পেতে ছাঁচ সঠিক নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
ডাইটি প্রেস ব্রেকের চাপের অধীনে শীট ধাতব স্ট্যাম্পিং গঠন এবং ডাইটি পৃথক করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে ওয়ার্কপিসটি উত্পাদন সরঞ্জামের আকারের নির্দিষ্ট আকৃতির হয়।ছাঁচ সাধারণত উপরের ছাঁচ এবং নিম্ন ছাঁচ বিভক্ত করা হয়, মাঝের প্লেট, গাইড রেল, ছাঁচের নীচের আসন, কুশন ব্লক। ছাঁচের ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ নিরাপদ ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে,এবং মেশিন এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি অনুসরণ করা উচিত যখন ছাঁচ নির্বাচন উভয় একে অপরের সাথে মিলেছে তা নিশ্চিত করার জন্য.
三অন্যান্য
5 সামনের ক্রেট
সামনের ব্র্যাকেট হল একটি ডিভাইস যা বাঁকা প্লেটকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়, যা উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করা যায় এবং একটি গাইড রেল দিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো যেতে পারে।সামনে bracket bracket ম্যানুয়াল bracket তুলনায় নিরাপদ এবং আরো স্থিতিশীল, আরও ভাল বাঁক প্রভাব নিশ্চিত।
৬ ওয়ার্কবেঞ্চ
ওয়ার্কবেঞ্চটি প্রেস ব্রেকের তিনটি প্রধান অংশের মধ্যে একটি (বাম এবং ডান সিলিন্ডার, ওয়ার্কবেঞ্চ, স্লাইড), যা বেস এবং প্রেস প্লেট থেকে গঠিত, বোতাম বাক্স দ্বারা পরিচালিত হয়,তাই যে মোটর ড্রাইভ স্টপ ফ্রেম এগিয়ে এবং পিছনে সরাতে, এবং চলন্ত দূরত্বটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।তুলনামূলকভাবে ছোট আকারের ওয়ার্কবেঞ্চ বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন.
7 উত্তোলন বাহু
ঝুলন্ত বাহু একটি ছোট নিয়ন্ত্রণ বাক্স স্থগিত বা সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা সব দিক থেকে ঘুরিয়ে দেওয়া যেতে পারে। এর লোড বহন ক্ষমতা খুব শক্তিশালী,এবং সাসপেনশন আর্ম গঠন শক্তিশালী এবং স্থিতিশীলএটি উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ খোলা ছাঁচ থেকে তৈরি।
8 কন্ট্রোল প্যানেল পরিচালনা
হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের কন্ট্রোল প্যানেল যেখানে অপারেটর বাঁক প্যারামিটারগুলি প্রবেশ করে, মেশিনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং অপারেশন চলাকালীন যে কোনও সমস্যা দেখা দিতে পারে তা দূর করে।কন্ট্রোল প্যানেল একটি ব্যবহারকারী বান্ধব ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা অপারেটরকে মেশিনটি সহজেই নেভিগেট এবং নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়অপারেশন কন্ট্রোল প্যানেল প্রেস ব্রেকের সিএনসি সিস্টেম ইনস্টল করে, যা প্রেস ব্রেকের মস্তিষ্কের সমতুল্য এবং শব্দ, সংখ্যা,প্রসেসিং প্রোগ্রাম চালানোর জন্য প্রেস ব্রেক নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতীক এবং গ্রাফিক্সএটি বিভিন্ন প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করতে পারে, ইন্টারফেস সার্কিট এবং সার্ভো ড্রাইভ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
9 সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সিএনসি সিস্টেম হ'ল হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের মস্তিষ্ক, যা পছন্দসই বাঁক অপারেশন সম্পাদন করতে উপরের বিম, নীচের বিম এবং পিছনের বেফেলের চলাচল নিয়ন্ত্রণ করে।সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটর নমন পরামিতি লিখতে পারবেন, যেমন কোণ, দৈর্ঘ্য এবং উপাদান বেধ, ধারাবাহিক এবং সঠিক নমন ফলাফল নিশ্চিত।
10 বৈদ্যুতিক বাক্স
বৈদ্যুতিক বাক্সটি একটি ছোট নিম্ন-ভোল্টেজ বিতরণ বাক্স যা একটি ধাতব ক্যাবিনেটে প্রেস ব্রেকের গ্যাস তারের, পরিমাপ যন্ত্র, সুইচ এবং সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলি সিল করে গঠিত।বৈদ্যুতিক বক্স সাধারণত প্রেস ব্রেক পাশের উপর ইনস্টল করা হয়, ছোট আকার, সহজ অপারেশন, উচ্চ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর।
11 ডিফ্লেক্সন কমপেনশান
ডিফ্লেকশন ক্ষতিপূরণ হ'ল ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য স্লাইডারটির ডিফ্লেকশন বিকৃতির জন্য একটি ক্ষতিপূরণ। ডিফ্লেকশন ক্ষতিপূরণের ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃকোণ ক্ষতিপূরণ, দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ এবং ফাঁকা ত্রুটি ক্ষতিপূরণ। ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিগুলি হলঃ জলবাহী ক্ষতিপূরণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতিপূরণ। যান্ত্রিক ক্ষতিপূরণের ক্ষতিপূরণ পয়েন্টগুলি আরও বেশি,যা বাঁকানোর প্রভাবকে প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করতে পারে, এবং ব্যবহারের আপেক্ষিক স্থিতিশীলতা বেশি দীর্ঘস্থায়ী।
১২ ফুট
পা হ'ল প্রেস ব্রেকের চারটি প্রধান দেহের মধ্যে একটি (মানুষ, সরঞ্জাম, সিস্টেম, পা), যা জরুরী স্টপ, সার্কুলেশন এবং একক রিমোট কন্ট্রোলের ফাংশনগুলিকে সংহত করে।পা অবাধে আঙুলের বাম এবং ডান আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, খোলা এবং মেশিন বন্ধ, এবং মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ একীভূত. একই সময়ে, এটি নেটওয়ার্কিং অর্জন করতে ওয়াইফাই মডিউল সঙ্গে ইনস্টল করা যেতে পারে,পুরো এলাকায় কোনও ফাঁক পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনা নেই, সহজ ব্যবস্থাপনা অর্জনের জন্য।
এটা জানার পর, আপনি আমাদের ওয়েবসাইট ভিজিট করতে পারেন, যদি আপনি CNC মেশিন সম্পর্কে আরো জানতে চান বা মেশিন কিনতে চান, আপনি আমাদের বিক্রয় কর্মীদের সাথে পরামর্শ করতে পারেন,তারা আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত শিল্প CNC মেশিন সুপারিশ করতে পারেন.
আরও দেখুন
নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য প্রেস ব্রেক বাঁক সফটওয়্যার
2024-10-10
নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য প্রেস ব্রেক বাঁক সফটওয়্যার
一、উপস্থাপনা
প্রযুক্তি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে সাথে, সিএনসি প্রেস ব্রেকগুলি বেশিরভাগ উদ্যোগের জন্য অপরিহার্য উত্পাদন মেশিন হয়ে উঠেছে। উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে,প্রেস ব্রেক সঠিক এবং দক্ষ ধাতু শীট নমন করতে পারেন.
ধাতব শীট গঠনের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উত্পাদন মান নিশ্চিত এবং উত্পাদন খরচ কমাতে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।প্রেস ব্রেক কন্ট্রোল সিস্টেমের মূল - প্রেস ব্রেক নমন সফ্টওয়্যার ধাতু নমনের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ারএই নিবন্ধে, আমরা প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার এর কাজ নীতি, উপকারিতা, নির্ভুলতা এবং অন্যান্য দিক অন্বেষণ করা হবে। আমরা এছাড়াও প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার সম্পর্কিত কিছু সাধারণ সমস্যা তালিকাভুক্ত করা হবে,পাশাপাশি কিভাবে প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার চয়ন.
二প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার কি?
প্রেস ব্রেকের জন্য সফটওয়্যার একটি বিশেষ কম্পিউটার প্রোগ্রাম যা নমন মেশিনগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি প্রেস ব্রেক এমন একটি মেশিন যা ধাতব শীট বা অন্যান্য উপকরণগুলিকে পছন্দসই আকারে নমন করে,এবং তার সফটওয়্যার একটি টুল যা অপারেটরদের সঠিক নমন অপারেশন জন্য পরামিতি প্রবেশ করে মেশিন নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করেএই সফটওয়্যার প্রোগ্রাম সাধারণত ব্যবহারকারী বন্ধুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস আছে যা রিয়েল টাইম অপারেশনাল তথ্য এবং গ্রাফিকাল সিমুলেশন প্রদর্শন করতে পারেন,যন্ত্রপাতি বাঁকানোর সময় অপারেটরদের জন্য মেশিনটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে.
প্রেস ব্রেকের সফটওয়্যারের সাধারণত একাধিক ফাংশন থাকে, যার মধ্যে ব্রেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান বিকৃতি এবং বাঁকানো কোণগুলির পূর্বাভাস এবং অপ্টিমাইজেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নমন প্রোগ্রাম উৎপন্ন. উপরন্তু, কিছু উন্নত প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার ব্রেকিং অঙ্কন এবং চাক্ষুষ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা স্বয়ংক্রিয় প্রজন্মের অর্জন CAD সফটওয়্যার সঙ্গে একীভূত করা যেতে পারে। এই উন্নত বৈশিষ্ট্য সঙ্গে,অপারেটররা আরও দক্ষতার সাথে বাঁকানো অপারেশন সম্পাদন করতে পারে, মানবিক ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত।
三প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার কিভাবে কাজ করে?
নমন মেশিন সফটওয়্যার একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম যা নমন মেশিনের অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সফটওয়্যার, নমন মেশিনের সাথে সংযোগ করে,ধাতু উপাদান সঠিক নমন এবং গঠনের নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রের কর্ম সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেনবন্ডিং মেশিন সফটওয়্যার ব্যবহার করার সময়, অপারেটর প্রথমে নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় পরামিতি প্রবেশ করে, যেমন উপাদান টাইপ, বেধ, বাঁকানো কোণ এবং দৈর্ঘ্য।সফটওয়্যার এই পরামিতি অনুযায়ী আদর্শ বাঁকান ক্রম এবং মেশিন কর্ম গণনা, এবং তারপর নিয়ামক মাধ্যমে নমন মেশিন নির্দেশাবলী পাঠায় সেট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এটি নমন করতে।
নমন মেশিন সফটওয়্যারের কাজ নীতি প্রধানত গাণিতিক মডেল এবং অ্যালগরিদম দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। ব্যবহারকারীর ইনপুট পরামিতি এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী,সফটওয়্যারটি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম বাঁক স্কিমটি গণনা করতে জ্যামিতি এবং যান্ত্রিক নীতিগুলি ব্যবহার করেগণনা প্রক্রিয়ায়, সফটওয়্যারটি নমনের সময় ফাটল বা বিকৃতির মতো সমস্যা এড়াতে উপাদানটির শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার মতো কারণগুলিও বিবেচনা করে।অতএব, নমন মেশিন সফটওয়্যার শুধুমাত্র উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, কিন্তু পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারেন।
সামগ্রিকভাবে, প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার একটি শক্তিশালী এবং জটিল প্রকৌশল সরঞ্জাম যা আধুনিক উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যুক্তিসঙ্গতভাবে পরামিতি সেটিং এবং সঠিক সফটওয়্যার ব্যবহার করে,অপারেটররা দ্রুত এবং সঠিকভাবে জটিল বাঁকানো কাজ সম্পন্ন করতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা।উৎপাদন শিল্পের প্রতিযোগিতামূলকতা ও উন্নয়নের জন্য নমন মেশিনের সফটওয়্যার বোঝা ও আয়ত্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
1বিস্তারিত প্রযুক্তিগত বিবরণ
এখানে প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার পরিচালনার জন্য সাধারণ পদক্ষেপগুলি রয়েছে, যদিও বিভিন্ন ধরণের প্রেস ব্রেক সফটওয়্যারের বিভিন্ন ফাংশন এবং অপারেশনাল বিবরণ রয়েছে।প্রেস ব্রেক সফটওয়্যারের ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল থেকে বিস্তারিত অপারেশন ধাপগুলি এখনও উল্লেখ করা প্রয়োজন.
সিএডি ফাইল আমদানি করুনঃ অংশগুলির সিএডি ফাইল আমদানি করুন (সাধারণত ডাব্লুডাব্লুজি, ডিএক্সএফ ইত্যাদি ফর্ম্যাটে) প্রেস ব্রেক সফ্টওয়্যারটিতে।
উপাদান এবং পরামিতি সেটিংঃ ইনপুট উপাদান বৈশিষ্ট্য, স্থিতিস্থাপকতা মডিউলস, ইত্যাদি, পাশাপাশি প্রেস ব্রেকের প্রাসঙ্গিক পরামিতি, যেমন clamping শক্তি, বাঁকানো কোণ, এবং বাঁকানো ব্যাসার্ধ।
বিন্যাস এবং সেটিংঃ সফ্টওয়্যারটিতে 3 ডি মডেলটি সাজান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত বাঁকানোর ক্রমটি নির্বাচন করুন, যা কোথায় বাঁকতে হবে তা নির্ধারণ করে, পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার করে এবং বাঁকানোর আদেশ,ইত্যাদি।
সংখ্যাসূচক গণনাঃ সমস্ত পরামিতি সেট করার পরে, সফ্টওয়্যারটি সাধারণত FEA পদ্ধতি ব্যবহার করে পুরো মডেলটিতে সংখ্যাসূচক গণনা সম্পাদন করে।এই পদ্ধতিতে কাঁচা শীট ধাতু অংশ অনেক ছোট টুকরা মধ্যে discretizes এবং তারপর বিশ্লেষণ এবং প্রতিটি ছোট টুকরা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হিসাব, তার বিকৃতি এবং চাপ অবস্থা অর্জন।
সিমুলেশন এবং অপ্টিমাইজেশানঃ সফটওয়্যার দ্বারা সরবরাহিত সিমুলেশন ফাংশনটি ব্যবহার করে গণনার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে অংশ বাঁকানোর প্রক্রিয়াটি সিমুলেট করুন এবং মডেল গ্রহণ করুন।যদি মডেলের সাথে সমস্যা হয়, এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত এটি সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
আউটপুট ফলাফলঃ সিমুলেশন, অপ্টিমাইজেশান এবং অন্যান্য অপারেশন সম্পন্ন করার পরে, সফ্টওয়্যার বাঁক প্রক্রিয়া জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত পরামিতি তথ্য আউটপুট,যা কারখানায় সাইট অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
四প্রেস ব্রেক সফটওয়্যারের নির্ভুলতা কিভাবে উন্নত করা যায়?
বাঁকানোর জন্য একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে, এমনকি সামান্যতম কোণ এবং আকার বিচ্যুতি পুনরায় কাজ বা workpieces একটি স্ক্র্যাপ হতে পারে।প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার উন্নত বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে নির্ভুলতা এবং workpiece নমন দক্ষতা গ্যারান্টি.
প্রথমত, প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার মডেলিং পূর্বাভাস দিতে পারে। অপারেটররা প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের আগে CAD / CAM এবং 3D সিমুলেশন সফ্টওয়্যার যেমন সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে নমন প্রক্রিয়া মডেল করতে পারে।বিভিন্ন সিমুলেশন দৃশ্যের বিশ্লেষণ করে, সমস্যাগুলি প্রকৃত অপারেশনের আগে আবিষ্কৃত হতে পারে এবং পরামিতি, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলি সময়মতো অপ্টিমাইজ করা যায়।এটি নকশা কারণ দ্বারা সৃষ্ট workpiece নমন ত্রুটি নির্মূল এবং খরচ কমাতে পারেন.
দ্বিতীয়ত, প্রেস ব্রেক সফটওয়্যারের স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং সিঙ্ক্রোনাইজড সমন্বয় করার কার্যকারিতা রয়েছে।অথবা ওজন সেন্সর প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার সঙ্গে একত্রিত করা যেতে পারেরিয়েল টাইমে পরিমাপ করা বাঁকানো কোণ, অবস্থান এবং বাঁকানো শক্তি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে ফিড করা যেতে পারে, যা পূর্বনির্ধারিত লক্ষ্য অনুযায়ী পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে।এটি অতীতে ম্যানুয়াল পরিমাপের তুলনায় পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে.
অবশেষে, প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার বিশ্লেষণ এবং ডেটা অপ্টিমাইজ করতে পারেন। সমস্ত তথ্য সফটওয়্যার সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সংগ্রহ এবং পূর্ববর্তী বাঁক অপারেশন তথ্য বিশ্লেষণ করে,প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার প্রোগ্রাম উন্নত করতে পারেনএটি নমন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে তোলে এবং ওয়ার্কপিস নমনের নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করে।
প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার ব্যবহার করার সময়, ব্রেকিং প্রক্রিয়ার সর্বোত্তমীকরণের জন্য নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিও উল্লেখ করা উচিত।
নমনের কোণ এবং বক্ররেখার আকৃতি যুক্তিসঙ্গতভাবে চয়ন করুন। নমনের কোণ এবং বক্ররেখার আকৃতির ভুল সেটিং এখনও ওয়ার্কপিসে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
যথেষ্ট পরীক্ষা চালান। বাঁক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার ব্যবহার করার আগেএটি নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রোগ্রামগুলির পর্যাপ্ত পরীক্ষা করা প্রয়োজন যে তারা স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং সঠিক টুলিং সেটআপ এবং ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে.
ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং আপগ্রেড. প্রেস ব্রেক বাঁক সফটওয়্যার একটি ক্রমাগত বিকশিত এবং পরিপক্ক প্রযুক্তি,এবং আমরা ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং তার কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য এটি আপগ্রেড করতে হবে.
五প্রেস ব্রেক সফটওয়্যারের সুবিধা
প্রেস সফটওয়্যার সিস্টেম একটি উন্নত প্রযুক্তি যা আধুনিক উত্পাদন একটি মূল ভূমিকা পালন করে।এই সফটওয়্যার সিস্টেম অপারেটরদের আরো দক্ষতা এবং সঠিকভাবে bending এবং যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি পরিচালনা করতে সাহায্য করেঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল অপারেশন তুলনায়, নমন মেশিন সফটওয়্যার সিস্টেম অনেক সুবিধা আছে।
প্রথমত, নমন মেশিনের সফটওয়্যার সিস্টেম অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা আছে।অপারেটর স্বজ্ঞাতভাবে সিস্টেমের মধ্যে বেন্ডারের বিভিন্ন পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারেনএটি কেবল কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে না, বর্জ্য হ্রাস করতে পারে, তবে পণ্যের গুণমানও নিশ্চিত করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, নমন মেশিনের সফটওয়্যার সিস্টেম একটি শক্তিশালী ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা আছে। অপারেটর শুধুমাত্র ইন্টারফেসে প্রাসঙ্গিক তথ্য এবং পরামিতি ইনপুট প্রয়োজন,এবং সফটওয়্যার সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণের জন্য নমন মেশিন নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, যা অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।সিস্টেম এছাড়াও স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন workpieces এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা সরঞ্জামগুলির নমনীয়তা এবং প্রয়োগযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
উপরন্তু, নমন মেশিন সফটওয়্যার সিস্টেম এছাড়াও শক্তিশালী তথ্য ব্যবস্থাপনা এবং বিশ্লেষণ ফাংশন প্রদান করে। সিস্টেম রেকর্ড এবং প্রক্রিয়া তথ্য এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল সংরক্ষণ করতে পারেন,যা উৎপাদন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনার জন্য সুবিধা প্রদান করে. এই তথ্য বিশ্লেষণ করে, অপারেটররা সময়মত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে এবং প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূল করতে পারে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান ক্রমাগত উন্নত হয়। সাধারণভাবে,নমন মেশিন সফটওয়্যার সিস্টেমের সুবিধাগুলি তার উচ্চ নির্ভুলতা, অটোমেশন, নমনীয়তা এবং ডেটা ম্যানেজমেন্ট ফাংশন, যা আধুনিক উত্পাদন উন্নয়নের জন্য আরও সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসবে।
六. সাধারণ প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার
প্রেস ব্রেক সফ্টওয়্যার বিভিন্ন ব্র্যান্ড আছে, এবং একই ব্র্যান্ড এছাড়াও বিভিন্ন মডেল আছে। নিম্নলিখিত বিভিন্ন নির্মাতার কিছু সাধারণ প্রেস ব্রেক সফ্টওয়্যার পরিচয় করিয়ে দেয়।
1. আমদা
আমদা একটি বিশ্বখ্যাত যন্ত্রপাতি ব্র্যান্ড। এর প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার তার নিজস্ব প্রেস ব্রেকগুলির জন্য শক্তিশালী ফাংশন সরবরাহ করে।এর সফটওয়্যার অটোমেশনের মাধ্যমে রিমোট কন্ট্রোল এবং ম্যানেজমেন্ট অর্জন করতে পারে এবং বাঁক প্রসেসিং পণ্য পূর্বাভাস এবং অপ্টিমাইজ করতে পারেনএটি বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে যাতে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা সরবরাহ করা যায় এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস পায়।
2ডেলাম
নেদারল্যান্ডসের Delem সফটওয়্যার হল সিএনসি প্রেস ব্রেক প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেট করার জন্য একটি অ্যাপ্লিকেশন।এটি একাধিক ভাষা এবং অপারেটিং সিস্টেম সমর্থন করে এবং দক্ষ এবং সঠিক বাঁক প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারেনডেলিম এর সহজ অপারেশন, সঠিক হিসাব এবং ভাল স্থিতিশীলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
3. এলভিডি
এলভিডি প্রেস ব্রেক সফটওয়্যারের সবচেয়ে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এর স্বজ্ঞাত ইন্টারফেস, যা অপারেটরদের বন্ডিং অপারেশনগুলি সহজেই প্রোগ্রাম এবং অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেয়।এলভিডি প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার এছাড়াও অটোমেটিক গিয়ার পজিশনিং এবং কাস্টমাইজযোগ্য টুল লাইব্রেরি মত উন্নত বৈশিষ্ট্য প্রদান করেএমনকি এটি বিভিন্ন প্রেস ব্রেকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, সফটওয়্যার প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে পারে।
4. বাইস্ট্রোনিক
বাইস্ট্রোনিক, একটি জার্মান ব্র্যান্ড, সিএনসি প্রেস ব্রেক প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশনের জন্য বিস্তৃত অফলাইন প্রোগ্রামিং সমাধান সরবরাহ করে।বাইস্ট্রোনিকের প্রেস ব্রেক সফটওয়্যারের 3 ডি সিমুলেশন ফাংশনটি পুরো নমন প্রক্রিয়াটির 3 ডি ভিজ্যুয়ালাইজেশন বৈশিষ্ট্যযুক্তএটি সিএডি/সিএএম সফটওয়্যার, উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সফটওয়্যার এবং বুদ্ধিমান ডেটা বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে।
5. ট্রাম্প
ট্রাম্পের সফটওয়্যারটিতে অটোমেটিক বন্ডিং সিকোয়েন্স, অটোমেটিক টুল নির্বাচন এবং টুল সেটিং অপ্টিমাইজেশান এর মতো উন্নত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।অপারেটররা ইন্টারেক্টিভভাবে প্রেস ব্রেক প্রোগ্রামিং পরামিতি পরিবর্তন করতে পারেন, বন্ডিং সিমুলেশন কাস্টমাইজ করুন, এবং গতি, গুণমান এবং দক্ষতা সর্বাধিক করুন।
七.প্রেস ব্রেক সফটওয়্যার পণ্য নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা বিষয়
একটি নমন মেশিনের জন্য সফটওয়্যার বেছে নেওয়ার সময়, বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে নির্বাচিত পণ্যটি ব্যবহারকারীর নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে এবং সর্বোচ্চ দক্ষতা অর্জন করে।সফটওয়্যারের ইউজার ইন্টারফেস একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা বিবেচনা করা উচিত. সফটওয়্যারটি ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং স্বজ্ঞাত হওয়া উচিত, মেনু এবং বিকল্পগুলি সহজে নেভিগেট করা উচিত। এটি অপারেটররা দ্রুত কীভাবে সফটওয়্যারটি ব্যবহার করতে শিখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।প্রশিক্ষণের সময় কমানোএছাড়াও, একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস ত্রুটির সম্ভাবনাও হ্রাস করতে পারে, কারণ অপারেটররা সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করার সময় ভুল করার সম্ভাবনা কম।
প্রেস সফটওয়্যার বেছে নেওয়ার সময় আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করা উচিত যা বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সফটওয়্যারটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার অন্যান্য মেশিন এবং সফটওয়্যারের সাথে নির্বিঘ্নে একীভূত হতে সক্ষম হওয়া উচিতএটি বিভিন্ন সিস্টেমের মধ্যে তথ্যের স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তরকে সহজতর করতে সহায়তা করবে এবং দক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে।বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যতাও গুরুত্বপূর্ণ যাতে সফ্টওয়্যারটি কার্যকরভাবে বন্ডারের সাথে যোগাযোগ করতে পারে এবং এর কার্যকারিতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে.
বিদ্যমান ডিভাইসগুলির সাথে সামঞ্জস্যের পাশাপাশি, সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় সফ্টওয়্যারটির বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ।সফটওয়্যারটিতে ব্যবহারকারীর নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত সরঞ্জাম এবং বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যেমন জটিল বাঁক তৈরি করার ক্ষমতা, বাঁক মার্জিন গণনা, এবং বাঁক প্রক্রিয়া অনুকরণ।এটিতে আরও দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সংঘর্ষ সনাক্তকরণের মতো উন্নত বৈশিষ্ট্যও থাকা উচিতএছাড়া, সফটওয়্যারের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক এবং উন্নতির ক্ষেত্র চিহ্নিত করার জন্য শক্তিশালী রিপোর্টিং এবং বিশ্লেষণ ক্ষমতা থাকা উচিত।
প্রেস সফটওয়্যার বেছে নেওয়ার সময় ব্যয়ও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সফটওয়্যারটি উচ্চ কার্যকারিতা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের সংমিশ্রণ সরবরাহ করে একটি ভাল মূল্য / কর্মক্ষমতা অনুপাত সরবরাহ করা উচিত।এটা শুধুমাত্র সফটওয়্যার এর প্রাথমিক খরচ বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু চলমান রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহায়তা খরচও। কিছু ক্ষেত্রে, যদি এটি উন্নত বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে যা উৎপাদনশীলতা এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে,তাহলে আরো ব্যয়বহুল সফটওয়্যারে বিনিয়োগের মূল্য হতে পারে.
八.সিদ্ধান্ত
বন্ডিং মেশিন সফটওয়্যার আধুনিক উত্পাদন একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে।বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, নমন মেশিনের সফটওয়্যার আরও বেশি বুদ্ধিমান এবং স্বয়ংক্রিয় হয়ে উঠবে, এবং উত্পাদনের চাহিদা আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে।নমন মেশিন সফটওয়্যার আরো এবং আরো জনপ্রিয় হয়ে ওঠে এবং উত্পাদন উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে.
সাধারণভাবে, নমন মেশিনের সফটওয়্যার একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম যা নমন মেশিনের অপারেশনকে সহায়তা করতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে,এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিতসফটওয়্যার প্রযুক্তিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং আপডেট করেবন্ডিং মেশিনের সফটওয়্যারের নির্ভুলতা এবং অটোমেশন স্তরের উন্নতি আধুনিক উত্পাদন শিল্পের উন্নয়নে আরও বেশি অবদান রাখবেআশা করা হচ্ছে যে ভবিষ্যতে মেশিনের সফটওয়্যারটি ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হবে এবং আরও বুদ্ধিমানের বিকাশ হবে।
এটা জানার পর, আপনি আমাদের ওয়েবসাইট ভিজিট করতে পারেন, যদি আপনি প্রেস ব্রেক সম্পর্কে আরো জানতে চান বা একটি মেশিন কিনতে চান, আপনি আমাদের বিক্রয় কর্মীদের সাথে পরামর্শ করতে পারেন,তারা আপনার জন্য সেরা প্রেস ব্রেক বা সিএনসি মেশিন সুপারিশ করতে পারেন.
আরও দেখুন
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল উপাদান
2024-11-21
আমি
একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল উপাদান
一, ভূমিকা
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন হল এক ধরণের কাটিং মেশিন যা বিভিন্ন শিল্পে শীট মেটাল এবং মেটাল প্লেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করতে হাইড্রোলিক চাপের নীতি অনুসারে কাজ করে, বিভিন্ন কাটিং কাজের জন্য বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে। এর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে, এটি ধাতব তৈরি, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
আমি
এই নিবন্ধটি আপনাকে হাইড্রোলিক শিয়ার মেশিনের মূল উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত বোধগম্যতা দেবে এবং এই মেশিনগুলি যাতে আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য কীভাবে তাদের সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়। প্রযুক্তির অগ্রগতি অব্যাহত থাকায়, জলবাহী শিয়ারগুলি আরও জটিল হয়ে উঠতে পারে, শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে নতুন ফাংশন এবং ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করে।
二,একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল উপাদান
1. ফ্রেম অংশ
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ফ্রেমটি সাধারণত উচ্চ মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং কাটিয়া অপারেশনের জন্য একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফ্রেম সাধারণত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে নির্মিত হয়। ফ্রেমটি শিয়ারের বিভিন্ন অংশকে সমর্থন করে, যেমন হাইড্রোলিক সিস্টেম, কাটিং ব্লেড এবং পিছনের স্টপ। এটি মোটর এবং মেশিনের অন্যান্য চলমান অংশগুলির জন্য মাউন্টিং পয়েন্ট সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ফ্রেমটি কাটার সময় উত্পন্ন উচ্চ শক্তি এবং কম্পন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মসৃণ এবং সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করে।
2.সমর্থন কাঠামো
স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমর্থন কাঠামো গুরুত্বপূর্ণ। এই কাঠামো প্রায়ই গঠিত:
ক্রসবিম এবং রিইনফোর্সমেন্ট: মেনফ্রেমে অতিরিক্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে, যান্ত্রিক লোড সমানভাবে বিতরণ করে এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
বেস এবং ফুটিংস: বেসটি অবশ্যই নিরাপদে দোকানের মেঝেতে নোঙর করা উচিত, সাধারণত বোল্টযুক্ত সংযোগ ব্যবহার করে এটি নিশ্চিত করার জন্য যে এটি অপারেশনের সময় অচল থাকে।
কলাম সমর্থন করে: উল্লম্ব কলাম বা পোস্টগুলি উপরের ফ্রেমে সমর্থন করে এবং ব্লেড সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভুল কাটিং অ্যাকশন নিশ্চিত করে।
আমি
3.হাইড্রোলিক সিস্টেম
হাইড্রোলিক সিস্টেম হল হাইড্রোলিক শিয়ারারের পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং সঠিক এবং দক্ষ শিয়ারিং করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমে হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক, ভালভ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সহ বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। হাইড্রোলিক পাম্প হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় হাইড্রোলিক চাপ তৈরি করার জন্য দায়ী, যা মেশিনের কাটিং ব্লেডগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক হাইড্রোলিক তেল সঞ্চয় করে, যখন ভালভগুলি সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদানগুলিতে জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের গঠন এবং এর নির্দিষ্ট ভূমিকা বোঝা হাইড্রোলিক শিয়ারের সামগ্রিক দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
(1)হাইড্রোলিক পাম্পের ধরন এবং কার্যাবলী
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের একটি মূল উপাদান হল হাইড্রোলিক পাম্প, যা মেশিনের সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে বিভিন্ন ধরনের হাইড্রোলিক পাম্প ব্যবহার করা হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশন রয়েছে।
হাইড্রোলিক শিয়ার্সে ব্যবহৃত একটি সাধারণ ধরনের হাইড্রোলিক পাম্প হল গিয়ার পাম্প। গিয়ার পাম্পগুলি তাদের সরলতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত। তারা দুটি মেশিং গিয়ার ব্যবহার করে একটি জলবাহী প্রবাহ তৈরি করে। গিয়ার পাম্পগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থির জলবাহী তেল প্রবাহের প্রয়োজন হয়। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারগুলিতে, গিয়ার পাম্পগুলি প্রায়শই নিম্ন-চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট কাটিং একটি অগ্রাধিকার নয়।
হাইড্রোলিক শিয়ার্সে সাধারণত ব্যবহৃত আরেকটি হাইড্রোলিক পাম্প হল ভ্যান পাম্প। ভেন পাম্পগুলি ব্লেড সহ একটি রটার ব্যবহার করে কাজ করে যা জলবাহী প্রবাহ তৈরি করতে ভিতরে এবং বাইরে যায়। ভ্যান পাম্পগুলি তাদের শান্ত অপারেশন এবং উচ্চ চাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে, ভেন পাম্পগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ চাপ এবং সুনির্দিষ্ট কাটার প্রয়োজন হয়।
পিস্টন পাম্প হল হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে ব্যবহৃত আরেকটি হাইড্রোলিক পাম্প। পিস্টন পাম্পগুলি একটি জলবাহী প্রবাহ তৈরি করতে পিস্টন ব্যবহার করে কাজ করে। তারা তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ চাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। হাইড্রোলিক প্লেট কাঁচিতে, পিস্টন পাম্পগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ চাপ এবং সুনির্দিষ্ট কাটার প্রয়োজন হয়।
হাইড্রোলিক প্লেট কাঁচিতে ব্যবহৃত জলবাহী পাম্পের ধরন প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। চাপ, প্রবাহের হার এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলি কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পাম্প নির্ধারণ করবে। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং কাঙ্খিত কাটিং প্রভাব অর্জন করতে উপযুক্ত হাইড্রোলিক পাম্প নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
(2) হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং তাদের ভূমিকা
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ধাতব প্লেট কাটার জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদানের জন্য দায়ী। এটি একটি যান্ত্রিক অ্যাকচুয়েটর যা জলবাহী শক্তিকে রৈখিক বল এবং গতিতে রূপান্তর করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে একটি রডের সাথে সংযুক্ত একটি পিস্টন থাকে যা হাইড্রোলিক তরল দিয়ে ভরা একটি নলাকার চেম্বারের ভিতরে পিছনে পিছনে চলে। যখন পিস্টনের একপাশে হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি পিস্টনের রডে একটি বল প্রয়োগ করে বিপরীত দিকে চলে যায়।
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রধান কাজ হল ধাতব প্লেট শিয়ার করার জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স তৈরি করা। মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেম হাইড্রোলিক চাপকে সিলিন্ডারে স্থানান্তর করে, যার ফলে পিস্টন সরে যায় এবং কাটিং ব্লেডে বল প্রয়োগ করে। এই বলটি সহজে এবং সঠিকভাবে মোটা বা শক্ত ধাতব শীট কাটার জন্য অপরিহার্য। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ছাড়া, প্লেট শিয়ারগুলি দক্ষতার সাথে বা কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম হবে না।
কাটিং ফোর্স প্রদানের পাশাপাশি, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার কাটিং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। সিলিন্ডারে প্রয়োগ করা হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করে, অপারেটর প্রক্রিয়াজাত করা ধাতব শীটের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটিয়া গতি, বল এবং গভীরতা সামঞ্জস্য করতে পারে। সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং নিশ্চিত করতে এবং মেশিন বা উপাদান কাটার ক্ষতি প্রতিরোধ করতে এই স্তরের নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
(3) হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক এবং এর ব্যবহার
হাইড্রোলিক শিয়ারের হাইড্রোলিক ফুয়েল ট্যাঙ্কগুলি সাধারণত স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। জ্বালানী ট্যাঙ্কটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জলবাহী তেল রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। হাইড্রোলিক তেল ধাতব প্লেটের দক্ষ এবং সঠিক কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করতে সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। মেশিনের পরিষেবা জীবন এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য জলবাহী ট্যাঙ্কের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
হাইড্রোলিক কাঁচি ব্যবহার করার সময় প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল জলবাহী ট্যাঙ্কটি যথাযথ প্রকার এবং জলবাহী তরল পরিমাণে ভরা তা নিশ্চিত করা। ভুল ধরনের হাইড্রোলিক ফ্লুইড ব্যবহার করা বা সঠিক মাত্রা বজায় রাখতে ব্যর্থ হলে মেশিনে ত্রুটি দেখা দিতে পারে এবং সম্ভবত মেশিনের ক্ষতি হতে পারে। হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক এবং স্তরের নিয়মিত চেক যেকোনো সম্ভাব্য সমস্যা প্রতিরোধ করতে এবং মেশিনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয়।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াও, ট্যাঙ্কে জলবাহী তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তরলগুলির গুণমানকে হ্রাস করে এবং মেশিনের উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। ট্যাঙ্কে জলবাহী তেলের সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য উপযুক্ত বায়ুচলাচল এবং কুলিং সিস্টেমগুলি সজ্জিত করা উচিত। জলবাহী তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা মেশিনের অকাল পরিধান এবং ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
(4) ভালভ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
ভালভগুলি সিস্টেমের মধ্যে হাইড্রোলিক তরলের প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্টভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে:
আমি
কন্ট্রোল ভালভ: এই ভালভগুলি কাঙ্খিত অ্যাকচুয়েটর বা সিলিন্ডারে হাইড্রোলিক তরল প্রবাহকে নির্দেশ করে। এগুলি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য ম্যানুয়ালি চালিত বা বৈদ্যুতিনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
ত্রাণ ভালভ: এই সুরক্ষা ভালভগুলি তরলকে পাম্পকে বাইপাস করার অনুমতি দিয়ে অতিরিক্ত চাপ থেকে সিস্টেমকে রক্ষা করে যখন চাপ একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে। এটি সিস্টেমের উপাদানগুলির সম্ভাব্য ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
ভালভ চেক করুন: এই ভালভগুলি তরলকে শুধুমাত্র এক দিকে প্রবাহিত করতে দেয়, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে যা সিস্টেমের অপারেশন এবং দক্ষতা ব্যাহত করতে পারে।
4. ব্লেড কাটা
(1) ব্লেড উপাদান প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের কাটিং ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ব্লেডগুলিকে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা উচ্চ শক্তি এবং চাপ সহ্য করতে হবে। ব্লেড উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, শক্তি এবং সময়ের সাথে তীক্ষ্ণ এবং সুনির্দিষ্ট কাটা বজায় রাখার জন্য প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন ব্লেডের সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির ইস্পাত, টুল স্টিল, হার্ড অ্যালয় এবং বিভিন্ন অ্যালয়। প্রতিটি উপাদান তার অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা আছে, এবং পছন্দ কাটিয়া আবেদন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করবে.
উচ্চ গতির ইস্পাত হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ার্স ব্লেডের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ কারণ এর চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। এটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যেও একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত বজায় রাখে, এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্ত উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। টুল ইস্পাত ব্লেড কাটার জন্য আরেকটি সাধারণ উপাদান এবং এটি তার উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতার জন্য পরিচিত। টুল ইস্পাত ব্লেড টেকসই এবং ভারী কাটিয়া অপারেশন সহ্য করতে পারে, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
সিমেন্টেড কার্বাইড একটি আরো ব্যয়বহুল কিন্তু খুব টেকসই উপাদান যা সাধারণত হাইড্রোলিক শিয়ারার ব্লেডে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত ব্লেডের সাথে তুলনা করে, কার্বাইড ব্লেডের চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-শক্তির উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, যদি যত্ন সহকারে পরিচালনা না করা হয়, কার্বাইড ব্লেড আরও ভঙ্গুর এবং চূর্ণ বা ভাঙা সহজ হবে। ক্রোম-ভ্যানডিয়াম এবং ক্রোম-মলিবডেনামের মতো অ্যালয়গুলি হাইড্রোলিক শিয়ার ব্লেডগুলির জন্য অন্যান্য বিকল্প যা কঠোরতা, শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।
হাইড্রোলিক শিয়ার্স ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন করার সময় কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, যেমন কাটতে হবে উপাদানের ধরন এবং বেধ, কাটার গতি এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া গুণমান অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। উপাদানের পছন্দ মেশিনের বাজেট এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ব্লেড উপাদান নির্ধারণ করতে একটি মেশিন প্রস্তুতকারক বা উপাদান বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা অপরিহার্য।
আমি
(2) শেয়ারিং ব্লেডের ডিজাইন এবং আকৃতি
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল কাটিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হল ব্লেড, এবং পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটিং অর্জনের জন্য এর নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং ব্লেডগুলিকে অবশ্যই কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা উচ্চ চাপ এবং শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে তাদের অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে।
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে বিভিন্ন ধরনের কাটিং ব্লেড ব্যবহার করা হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব আকৃতি এবং নকশা রয়েছে। কাটিং ব্লেডের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে সোজা ব্লেড, উল্লম্ব ব্লেড এবং বাঁকা ব্লেড। সোজা ব্লেডগুলি প্রধানত সরল রেখা কাটতে ব্যবহৃত হয়, যখন উল্লম্ব ব্লেডগুলি বক্ররেখা কাটতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, বাঁকা ব্লেডগুলি জটিল আকার এবং নিদর্শন কাটাতে ব্যবহৃত হয়।
কাটিং ব্লেডের আকৃতি সরাসরি কাটা উপাদানের ধরন এবং কাঙ্খিত কাটিং ফলাফলের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো মোটা উপকরণ কাটার সময়, বৃহত্তর কাটিং অ্যাঙ্গেল সহ সোজা ব্লেডগুলি সাধারণত ভাল কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া দক্ষতা প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, পাতলা উপাদান কাটার সময়, আরও সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার কাটা অর্জনের জন্য সাধারণত ছোট কাটিং কোণ সহ বাঁকা ব্লেডগুলিকে পছন্দ করা হয়।
কাটিং প্রান্তের জ্যামিতি হল হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের জন্য কাটিং ইনসার্টের ডিজাইনের আরেকটি মূল দিক। কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি প্রয়োজনীয় কাটিয়া বল, কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া প্রান্তের গুণমান নির্ধারণ করে।
সিঙ্গেল-এজ ব্লেড: এই ব্লেডগুলির একটি একক কাটিং এজ রয়েছে এবং এটি সরাসরি শিয়ারিং কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি বজায় রাখা এবং তীক্ষ্ণ করা সহজ।
ডাবল-এজ ব্লেড: দুটি কাটিং এজ বিশিষ্ট, ডবল-এজ ব্লেডগুলিকে বিপরীত করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের আগে তাদের আয়ুষ্কাল দ্বিগুণ করে।
ফোর-এজ ব্লেড: এই ব্লেডগুলির চারটি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, যা এগুলিকে ঘোরানো এবং পুনরায় গ্রাইন্ড করার আগে একাধিকবার ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। তারা উচ্চ ভলিউম কাটিয়া অপারেশন জন্য অত্যন্ত দক্ষ.
Bowtie ব্লেড: নির্দিষ্ট কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, bowtie ব্লেডগুলির একটি অনন্য আকৃতি রয়েছে যা কাটিং কর্মক্ষমতা বাড়ায় এবং উপাদানের অপচয় কমায়।
(3) ব্লেড সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ
শিয়ারিং ব্লেড সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করে। মূল অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:
ব্লেড গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে ব্যবধানটি অবশ্যই পুরুত্ব এবং উপাদানের ধরণের উপর ভিত্তি করে কাটাতে হবে। একটি ভুল ব্যবধান খারাপ কাট গুণমান এবং ব্লেডের পরিধান বৃদ্ধি হতে পারে।
নিয়মিত ধারালো করা: সুনির্দিষ্ট কাট অর্জন এবং ব্লেডের আয়ু বাড়ানোর জন্য ধারালো ব্লেড বজায় রাখা অপরিহার্য। নিয়মিত ধারালো করা ব্লেডগুলিকে নিস্তেজ হতে বাধা দেয়, যা উপাদানের বিকৃতি এবং মেশিনের স্ট্রেনের কারণ হতে পারে। রিগ্রাইন্ডিং বলতে ব্লেডের প্রান্তগুলিকে তীক্ষ্ণ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে তাদের কাটার ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা যায়।
তৈলাক্তকরণ: ব্লেড এবং তাদের মাউন্টিং হার্ডওয়্যারগুলি ভালভাবে লুব্রিকেট করা নিশ্চিত করা ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। সঠিক তৈলাক্তকরণ মসৃণ কাট অর্জন এবং ব্লেডের আয়ু দীর্ঘায়িত করতেও সাহায্য করে।
পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: পরিধান, চিপিং বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য ব্লেডের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং দক্ষতা বজায় রাখতে এবং সম্ভাব্য মেশিনের ক্ষতি রোধ করার জন্য ব্লেডগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা বা রিগ্রাইন্ড করা উচিত।
5.ব্যাক গেজ সিস্টেম
(1) ব্যাক গেজের উদ্দেশ্য
হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যাকস্টপ সিস্টেমগুলি দরকারী কারণ তারা শিয়ার প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে। কাটার আগে উপাদানটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করে, এই সিস্টেমগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক কাটা নিশ্চিত করে, যার ফলে উপাদানের বর্জ্য হ্রাস পায় এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। উন্নত কাটিং নির্ভুলতা ছাড়াও, ব্যাকস্টপ সিস্টেমটি সঞ্চালিত হতে পারে এমন কাটের প্রকারের ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তা প্রদান করে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে শিল্পগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা কাটার প্রয়োজন, যেমন ধাতু তৈরি এবং উত্পাদন।
আমি
(2) ব্যাক গেজ সিস্টেমের প্রকার
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে দুটি প্রধান ধরনের ব্যাকস্টপ সিস্টেম ব্যবহার করা হয়: ম্যানুয়াল এবং CNC। ম্যানুয়াল ব্যাকস্টপ সিস্টেমে কাটার আগে অপারেটরকে ম্যানুয়ালভাবে উপাদানের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে। যদিও এই সিস্টেমগুলি সাশ্রয়ী এবং পরিচালনা করা সহজ, তারা জটিল কাটিয়া কাজের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে না।
অন্যদিকে, CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেমগুলি কাটার আগে উপাদানটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান করতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। ম্যানুয়াল সিস্টেমের তুলনায় এই সিস্টেমগুলির উচ্চতর নির্ভুলতা, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেম একাধিক কাটিং প্রোগ্রাম সঞ্চয় করতে পারে, বিভিন্ন কাটিং টাস্কের দ্রুত এবং সহজ সেটআপের জন্য অনুমতি দেয়। CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেম জটিল কাটিং কার্য সম্পাদনের অনুমতি দেয়, যেমন বেভেলিং এবং একই উপাদানের একাধিক কাট। এই বহুমুখিতা নির্মাতাদের বিভিন্ন স্তরের জটিলতার সাথে বিস্তৃত পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম করে। উপরন্তু, তারা দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি অন্যান্য মেশিন ফাংশন সঙ্গে একত্রিত করা যেতে পারে.
(3) উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য
আধুনিক ব্যাক গেজ সিস্টেমগুলি তাদের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারের সহজতা বাড়াতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত:
আন্দোলনের একাধিক অক্ষ: জটিল অবস্থান এবং নমন অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।
ব্রাশবিহীন মোটর: উচ্চ-গতির, সঠিক গতিবিধি নিশ্চিত করুন, প্রায়শই ইথারক্যাট (একটি শিল্প নেটওয়ার্ক প্রোটোকল যা মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে উচ্চ-গতির যোগাযোগ নিশ্চিত করে) এর মতো প্রোটোকলের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে।
মাইক্রোমেট্রিক সামঞ্জস্য: মাইক্রোমেট্রিক সমন্বয় সহ স্টপ-ফিঙ্গারগুলি সুনির্দিষ্ট উচ্চতা এবং পার্শ্বীয় অবস্থান সক্ষম করে।
অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: হাইড্রোলিক টুল ক্ল্যাম্পিং, লেজারের কোণ পরিমাপ এবং উন্নত বহুমুখীতার জন্য শীট-অনুসরণকারী বাহু অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
6. কন্ট্রোল সিস্টেম
আমি
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC), সেন্সর, হাইড্রোলিক ভালভ এবং হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) সহ বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। পিএলসি সিস্টেমের মস্তিষ্ক হিসাবে কাজ করে, সেন্সর থেকে ইনপুট গ্রহণ করে এবং কাটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে হাইড্রোলিক ভালভে সংকেত পাঠায়। সেন্সর ধাতব প্লেটের অবস্থান সনাক্ত করার জন্য এবং এই তথ্যটি পিএলসিতে ফেরত দেওয়ার জন্য দায়ী, যখন হাইড্রোলিক ভালভ কাটিং ব্লেডে জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এইচএমআই অপারেটরকে নির্ভুল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং ফলাফল নিশ্চিত করতে বিভিন্ন পরামিতি, যেমন কাটার গতি এবং ব্লেড চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলির মধ্যে একটি হল অবস্থান নিয়ন্ত্রণ। PLC মেটাল প্লেটের সাপেক্ষে কাটিং ব্লেডকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে সেন্সর থেকে প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার কাটিং নিশ্চিত করে। অপারেটর HMI-এ কাঙ্খিত কাট দৈর্ঘ্য সেট করতে পারে এবং PLC সেই অনুযায়ী ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করবে। উপরন্তু, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম কাটিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে এবং উপাদান বর্জ্য কমাতে কাটিয়া গতি এবং ব্লেড চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।
(1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম
ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম শিয়ারিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে সরাসরি অপারেটর ইনপুটের উপর নির্ভর করে। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:
হ্যান্ডহুইল এবং লিভার: ব্লেড পজিশনিং এবং ব্যাক গেজ সেটিংস সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
উদাহরণ: একজন অপারেটর কাঙ্খিত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য তাদের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে প্রতিটি কাটার আগে ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে একটি হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করতে পারে।
সাধারণ সুইচ এবং বোতাম: কাটার প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য মৌলিক ক্রিয়াকলাপ শুরু করার জন্য।
যদিও ম্যানুয়াল সিস্টেমগুলি ব্যয়-কার্যকর এবং সহজবোধ্য, তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জনের জন্য উল্লেখযোগ্য অপারেটর দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
(2) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, বিশেষ করে যারা CNC প্রযুক্তির সাথে সমন্বিত, উন্নত ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। এই সিস্টেমগুলি শিয়ারিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিক স্বয়ংক্রিয় করতে ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সফ্টওয়্যার অন্তর্ভুক্ত করে। মূল বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLCs): ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার যা পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশের উপর ভিত্তি করে মেশিনের কার্যাবলী নিয়ন্ত্রণ করে। তারা সেন্সর এবং অন্যান্য ডিভাইস থেকে ইনপুট গ্রহণ করে, ডেটা প্রক্রিয়া করে এবং অ্যাকচুয়েটর এবং অন্যান্য মেশিনের উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কমান্ড চালায়।
হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI): অপারেটরদের মেশিনের সাথে যোগাযোগ করার জন্য ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস। টাচস্ক্রিন এবং গ্রাফিকাল ডিসপ্লে সহজে প্রোগ্রামিং, মনিটরিং এবং মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
CNC ইন্টিগ্রেশন: অটোমেশন এবং নির্ভুলতার সর্বোচ্চ স্তরের অফার করে, জটিল কাটিং প্যাটার্ন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সক্ষম করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। CNC সিস্টেমগুলি একাধিক কাটিং প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করতে পারে, দ্রুত সেটআপ পরিবর্তন এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির অনুমতি দেয়।
(3) CNC প্রযুক্তির সাথে একীকরণ
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, CNC ইন্টিগ্রেশন নির্ভুলতা এবং দক্ষতাকে পরবর্তী স্তরে নিয়ে যায়। সিএনসি প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ক্ষমতা বাড়ায়, যেমন সুবিধা প্রদান করে:
যথার্থতা এবং নির্ভুলতা: ব্লেড নড়াচড়া এবং ব্যাক গেজ পজিশনিং এর উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যার ফলে অত্যন্ত নির্ভুল কাট হয়। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদনের মতো কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: CNC মেশিনগুলি ন্যূনতম বৈচিত্র্যের সাথে একই কাটিং প্রোগ্রাম বারবার চালাতে পারে, বড় উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।
জটিল কাটিং প্যাটার্নস: জটিল কাটিং প্যাটার্ন তৈরি করার অনুমতি দেয় যা ম্যানুয়ালি অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব। এই নমনীয়তা কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যবান।
(4) ব্যবহারকারী ইন্টারফেস এবং অপারেশন সহজ
আধুনিক কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেশন সহজে অগ্রাধিকার দেয়, এটি অপারেটরদের জন্য শিয়ারিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। মূল দিক অন্তর্ভুক্ত:
স্বজ্ঞাত এইচএমআই: গ্রাফিকাল ডিসপ্লে সহ টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস অপারেটরদের জন্য মেশিন অপারেশন সেট আপ এবং নিরীক্ষণ করা সহজ করে তোলে। ভিজ্যুয়াল এইডস, যেমন ডায়াগ্রাম এবং অ্যানিমেশন, জটিল পদ্ধতির মাধ্যমে ব্যবহারকারীদের গাইড করতে সাহায্য করে।
প্রি-প্রোগ্রামড কাটিং মোড: অনেক মেশিনে সাধারণ কাজের জন্য প্রাক-প্রোগ্রাম করা কাটিং মোড থাকে, সেটআপের সময় এবং অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে।
ডায়াগনস্টিক এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা: উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিকস এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা প্রদান করতে পারে, অপারেটরদের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে এবং সমাধান করতে সাহায্য করে তারা উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম হওয়ার আগে।
7. হোল্ড-ডাউন মেকানিজম
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনে হোল্ড-ডাউন মেকানিজম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। উপাদানটিকে যথাস্থানে সুরক্ষিত করে, হোল্ড-ডাউন মেকানিজম নড়াচড়া এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে, যা সুনির্দিষ্ট কাট এবং উন্নত নিরাপত্তার দিকে পরিচালিত করে।
আমি
আরও দেখুন
