আমি
একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল উপাদান
一, ভূমিকা
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন হল এক ধরণের কাটিং মেশিন যা বিভিন্ন শিল্পে শীট মেটাল এবং মেটাল প্লেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করতে হাইড্রোলিক চাপের নীতি অনুসারে কাজ করে, বিভিন্ন কাটিং কাজের জন্য বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে। এর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে, এটি ধাতব তৈরি, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
আমি
এই নিবন্ধটি আপনাকে হাইড্রোলিক শিয়ার মেশিনের মূল উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত বোধগম্যতা দেবে এবং এই মেশিনগুলি যাতে আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য কীভাবে তাদের সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়। প্রযুক্তির অগ্রগতি অব্যাহত থাকায়, জলবাহী শিয়ারগুলি আরও জটিল হয়ে উঠতে পারে, শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে নতুন ফাংশন এবং ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করে।
二,একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল উপাদান
1. ফ্রেম অংশ
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ফ্রেমটি সাধারণত উচ্চ মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং কাটিয়া অপারেশনের জন্য একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফ্রেম সাধারণত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে নির্মিত হয়। ফ্রেমটি শিয়ারের বিভিন্ন অংশকে সমর্থন করে, যেমন হাইড্রোলিক সিস্টেম, কাটিং ব্লেড এবং পিছনের স্টপ। এটি মোটর এবং মেশিনের অন্যান্য চলমান অংশগুলির জন্য মাউন্টিং পয়েন্ট সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ফ্রেমটি কাটার সময় উত্পন্ন উচ্চ শক্তি এবং কম্পন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মসৃণ এবং সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করে।
2.সমর্থন কাঠামো
স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমর্থন কাঠামো গুরুত্বপূর্ণ। এই কাঠামো প্রায়ই গঠিত:
ক্রসবিম এবং রিইনফোর্সমেন্ট: মেনফ্রেমে অতিরিক্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে, যান্ত্রিক লোড সমানভাবে বিতরণ করে এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
বেস এবং ফুটিংস: বেসটি অবশ্যই নিরাপদে দোকানের মেঝেতে নোঙর করা উচিত, সাধারণত বোল্টযুক্ত সংযোগ ব্যবহার করে এটি নিশ্চিত করার জন্য যে এটি অপারেশনের সময় অচল থাকে।
কলাম সমর্থন করে: উল্লম্ব কলাম বা পোস্টগুলি উপরের ফ্রেমে সমর্থন করে এবং ব্লেড সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভুল কাটিং অ্যাকশন নিশ্চিত করে।
আমি
3.হাইড্রোলিক সিস্টেম
হাইড্রোলিক সিস্টেম হল হাইড্রোলিক শিয়ারারের পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং সঠিক এবং দক্ষ শিয়ারিং করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমে হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক, ভালভ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সহ বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। হাইড্রোলিক পাম্প হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় হাইড্রোলিক চাপ তৈরি করার জন্য দায়ী, যা মেশিনের কাটিং ব্লেডগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক হাইড্রোলিক তেল সঞ্চয় করে, যখন ভালভগুলি সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদানগুলিতে জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের গঠন এবং এর নির্দিষ্ট ভূমিকা বোঝা হাইড্রোলিক শিয়ারের সামগ্রিক দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
(1)হাইড্রোলিক পাম্পের ধরন এবং কার্যাবলী
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের একটি মূল উপাদান হল হাইড্রোলিক পাম্প, যা মেশিনের সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে বিভিন্ন ধরনের হাইড্রোলিক পাম্প ব্যবহার করা হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশন রয়েছে।
হাইড্রোলিক শিয়ার্সে ব্যবহৃত একটি সাধারণ ধরনের হাইড্রোলিক পাম্প হল গিয়ার পাম্প। গিয়ার পাম্পগুলি তাদের সরলতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত। তারা দুটি মেশিং গিয়ার ব্যবহার করে একটি জলবাহী প্রবাহ তৈরি করে। গিয়ার পাম্পগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থির জলবাহী তেল প্রবাহের প্রয়োজন হয়। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারগুলিতে, গিয়ার পাম্পগুলি প্রায়শই নিম্ন-চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট কাটিং একটি অগ্রাধিকার নয়।
হাইড্রোলিক শিয়ার্সে সাধারণত ব্যবহৃত আরেকটি হাইড্রোলিক পাম্প হল ভ্যান পাম্প। ভেন পাম্পগুলি ব্লেড সহ একটি রটার ব্যবহার করে কাজ করে যা জলবাহী প্রবাহ তৈরি করতে ভিতরে এবং বাইরে যায়। ভ্যান পাম্পগুলি তাদের শান্ত অপারেশন এবং উচ্চ চাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে, ভেন পাম্পগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ চাপ এবং সুনির্দিষ্ট কাটার প্রয়োজন হয়।
পিস্টন পাম্প হল হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে ব্যবহৃত আরেকটি হাইড্রোলিক পাম্প। পিস্টন পাম্পগুলি একটি জলবাহী প্রবাহ তৈরি করতে পিস্টন ব্যবহার করে কাজ করে। তারা তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ চাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। হাইড্রোলিক প্লেট কাঁচিতে, পিস্টন পাম্পগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ চাপ এবং সুনির্দিষ্ট কাটার প্রয়োজন হয়।
হাইড্রোলিক প্লেট কাঁচিতে ব্যবহৃত জলবাহী পাম্পের ধরন প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। চাপ, প্রবাহের হার এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলি কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পাম্প নির্ধারণ করবে। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং কাঙ্খিত কাটিং প্রভাব অর্জন করতে উপযুক্ত হাইড্রোলিক পাম্প নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
(2) হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং তাদের ভূমিকা
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ধাতব প্লেট কাটার জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদানের জন্য দায়ী। এটি একটি যান্ত্রিক অ্যাকচুয়েটর যা জলবাহী শক্তিকে রৈখিক বল এবং গতিতে রূপান্তর করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে একটি রডের সাথে সংযুক্ত একটি পিস্টন থাকে যা হাইড্রোলিক তরল দিয়ে ভরা একটি নলাকার চেম্বারের ভিতরে পিছনে পিছনে চলে। যখন পিস্টনের একপাশে হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি পিস্টনের রডে একটি বল প্রয়োগ করে বিপরীত দিকে চলে যায়।
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রধান কাজ হল ধাতব প্লেট শিয়ার করার জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স তৈরি করা। মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেম হাইড্রোলিক চাপকে সিলিন্ডারে স্থানান্তর করে, যার ফলে পিস্টন সরে যায় এবং কাটিং ব্লেডে বল প্রয়োগ করে। এই বলটি সহজে এবং সঠিকভাবে মোটা বা শক্ত ধাতব শীট কাটার জন্য অপরিহার্য। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ছাড়া, প্লেট শিয়ারগুলি দক্ষতার সাথে বা কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম হবে না।
কাটিং ফোর্স প্রদানের পাশাপাশি, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার কাটিং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। সিলিন্ডারে প্রয়োগ করা হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করে, অপারেটর প্রক্রিয়াজাত করা ধাতব শীটের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটিয়া গতি, বল এবং গভীরতা সামঞ্জস্য করতে পারে। সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং নিশ্চিত করতে এবং মেশিন বা উপাদান কাটার ক্ষতি প্রতিরোধ করতে এই স্তরের নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
(3) হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক এবং এর ব্যবহার
হাইড্রোলিক শিয়ারের হাইড্রোলিক ফুয়েল ট্যাঙ্কগুলি সাধারণত স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। জ্বালানী ট্যাঙ্কটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জলবাহী তেল রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। হাইড্রোলিক তেল ধাতব প্লেটের দক্ষ এবং সঠিক কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করতে সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। মেশিনের পরিষেবা জীবন এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য জলবাহী ট্যাঙ্কের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
হাইড্রোলিক কাঁচি ব্যবহার করার সময় প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল জলবাহী ট্যাঙ্কটি যথাযথ প্রকার এবং জলবাহী তরল পরিমাণে ভরা তা নিশ্চিত করা। ভুল ধরনের হাইড্রোলিক ফ্লুইড ব্যবহার করা বা সঠিক মাত্রা বজায় রাখতে ব্যর্থ হলে মেশিনে ত্রুটি দেখা দিতে পারে এবং সম্ভবত মেশিনের ক্ষতি হতে পারে। হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক এবং স্তরের নিয়মিত চেক যেকোনো সম্ভাব্য সমস্যা প্রতিরোধ করতে এবং মেশিনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয়।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াও, ট্যাঙ্কে জলবাহী তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তরলগুলির গুণমানকে হ্রাস করে এবং মেশিনের উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। ট্যাঙ্কে জলবাহী তেলের সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য উপযুক্ত বায়ুচলাচল এবং কুলিং সিস্টেমগুলি সজ্জিত করা উচিত। জলবাহী তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা মেশিনের অকাল পরিধান এবং ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
(4) ভালভ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
ভালভগুলি সিস্টেমের মধ্যে হাইড্রোলিক তরলের প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্টভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে:
আমি
কন্ট্রোল ভালভ: এই ভালভগুলি কাঙ্খিত অ্যাকচুয়েটর বা সিলিন্ডারে হাইড্রোলিক তরল প্রবাহকে নির্দেশ করে। এগুলি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য ম্যানুয়ালি চালিত বা বৈদ্যুতিনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
ত্রাণ ভালভ: এই সুরক্ষা ভালভগুলি তরলকে পাম্পকে বাইপাস করার অনুমতি দিয়ে অতিরিক্ত চাপ থেকে সিস্টেমকে রক্ষা করে যখন চাপ একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে। এটি সিস্টেমের উপাদানগুলির সম্ভাব্য ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
ভালভ চেক করুন: এই ভালভগুলি তরলকে শুধুমাত্র এক দিকে প্রবাহিত করতে দেয়, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে যা সিস্টেমের অপারেশন এবং দক্ষতা ব্যাহত করতে পারে।
4. ব্লেড কাটা
(1) ব্লেড উপাদান প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের কাটিং ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ব্লেডগুলিকে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা উচ্চ শক্তি এবং চাপ সহ্য করতে হবে। ব্লেড উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, শক্তি এবং সময়ের সাথে তীক্ষ্ণ এবং সুনির্দিষ্ট কাটা বজায় রাখার জন্য প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন ব্লেডের সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির ইস্পাত, টুল স্টিল, হার্ড অ্যালয় এবং বিভিন্ন অ্যালয়। প্রতিটি উপাদান তার অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা আছে, এবং পছন্দ কাটিয়া আবেদন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করবে.
উচ্চ গতির ইস্পাত হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ার্স ব্লেডের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ কারণ এর চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। এটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যেও একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত বজায় রাখে, এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্ত উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। টুল ইস্পাত ব্লেড কাটার জন্য আরেকটি সাধারণ উপাদান এবং এটি তার উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতার জন্য পরিচিত। টুল ইস্পাত ব্লেড টেকসই এবং ভারী কাটিয়া অপারেশন সহ্য করতে পারে, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
সিমেন্টেড কার্বাইড একটি আরো ব্যয়বহুল কিন্তু খুব টেকসই উপাদান যা সাধারণত হাইড্রোলিক শিয়ারার ব্লেডে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত ব্লেডের সাথে তুলনা করে, কার্বাইড ব্লেডের চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-শক্তির উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, যদি যত্ন সহকারে পরিচালনা না করা হয়, কার্বাইড ব্লেড আরও ভঙ্গুর এবং চূর্ণ বা ভাঙা সহজ হবে। ক্রোম-ভ্যানডিয়াম এবং ক্রোম-মলিবডেনামের মতো অ্যালয়গুলি হাইড্রোলিক শিয়ার ব্লেডগুলির জন্য অন্যান্য বিকল্প যা কঠোরতা, শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।
হাইড্রোলিক শিয়ার্স ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন করার সময় কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, যেমন কাটতে হবে উপাদানের ধরন এবং বেধ, কাটার গতি এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া গুণমান অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। উপাদানের পছন্দ মেশিনের বাজেট এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ব্লেড উপাদান নির্ধারণ করতে একটি মেশিন প্রস্তুতকারক বা উপাদান বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা অপরিহার্য।
আমি
(2) শেয়ারিং ব্লেডের ডিজাইন এবং আকৃতি
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল কাটিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হল ব্লেড, এবং পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটিং অর্জনের জন্য এর নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং ব্লেডগুলিকে অবশ্যই কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা উচ্চ চাপ এবং শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে তাদের অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে।
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে বিভিন্ন ধরনের কাটিং ব্লেড ব্যবহার করা হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব আকৃতি এবং নকশা রয়েছে। কাটিং ব্লেডের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে সোজা ব্লেড, উল্লম্ব ব্লেড এবং বাঁকা ব্লেড। সোজা ব্লেডগুলি প্রধানত সরল রেখা কাটতে ব্যবহৃত হয়, যখন উল্লম্ব ব্লেডগুলি বক্ররেখা কাটতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, বাঁকা ব্লেডগুলি জটিল আকার এবং নিদর্শন কাটাতে ব্যবহৃত হয়।
কাটিং ব্লেডের আকৃতি সরাসরি কাটা উপাদানের ধরন এবং কাঙ্খিত কাটিং ফলাফলের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো মোটা উপকরণ কাটার সময়, বৃহত্তর কাটিং অ্যাঙ্গেল সহ সোজা ব্লেডগুলি সাধারণত ভাল কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া দক্ষতা প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, পাতলা উপাদান কাটার সময়, আরও সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার কাটা অর্জনের জন্য সাধারণত ছোট কাটিং কোণ সহ বাঁকা ব্লেডগুলিকে পছন্দ করা হয়।
কাটিং প্রান্তের জ্যামিতি হল হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের জন্য কাটিং ইনসার্টের ডিজাইনের আরেকটি মূল দিক। কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি প্রয়োজনীয় কাটিয়া বল, কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া প্রান্তের গুণমান নির্ধারণ করে।
সিঙ্গেল-এজ ব্লেড: এই ব্লেডগুলির একটি একক কাটিং এজ রয়েছে এবং এটি সরাসরি শিয়ারিং কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি বজায় রাখা এবং তীক্ষ্ণ করা সহজ।
ডাবল-এজ ব্লেড: দুটি কাটিং এজ বিশিষ্ট, ডবল-এজ ব্লেডগুলিকে বিপরীত করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের আগে তাদের আয়ুষ্কাল দ্বিগুণ করে।
ফোর-এজ ব্লেড: এই ব্লেডগুলির চারটি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, যা এগুলিকে ঘোরানো এবং পুনরায় গ্রাইন্ড করার আগে একাধিকবার ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। তারা উচ্চ ভলিউম কাটিয়া অপারেশন জন্য অত্যন্ত দক্ষ.
Bowtie ব্লেড: নির্দিষ্ট কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, bowtie ব্লেডগুলির একটি অনন্য আকৃতি রয়েছে যা কাটিং কর্মক্ষমতা বাড়ায় এবং উপাদানের অপচয় কমায়।
(3) ব্লেড সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ
শিয়ারিং ব্লেড সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করে। মূল অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:
ব্লেড গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে ব্যবধানটি অবশ্যই পুরুত্ব এবং উপাদানের ধরণের উপর ভিত্তি করে কাটাতে হবে। একটি ভুল ব্যবধান খারাপ কাট গুণমান এবং ব্লেডের পরিধান বৃদ্ধি হতে পারে।
নিয়মিত ধারালো করা: সুনির্দিষ্ট কাট অর্জন এবং ব্লেডের আয়ু বাড়ানোর জন্য ধারালো ব্লেড বজায় রাখা অপরিহার্য। নিয়মিত ধারালো করা ব্লেডগুলিকে নিস্তেজ হতে বাধা দেয়, যা উপাদানের বিকৃতি এবং মেশিনের স্ট্রেনের কারণ হতে পারে। রিগ্রাইন্ডিং বলতে ব্লেডের প্রান্তগুলিকে তীক্ষ্ণ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে তাদের কাটার ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা যায়।
তৈলাক্তকরণ: ব্লেড এবং তাদের মাউন্টিং হার্ডওয়্যারগুলি ভালভাবে লুব্রিকেট করা নিশ্চিত করা ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। সঠিক তৈলাক্তকরণ মসৃণ কাট অর্জন এবং ব্লেডের আয়ু দীর্ঘায়িত করতেও সাহায্য করে।
পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: পরিধান, চিপিং বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য ব্লেডের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং দক্ষতা বজায় রাখতে এবং সম্ভাব্য মেশিনের ক্ষতি রোধ করার জন্য ব্লেডগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা বা রিগ্রাইন্ড করা উচিত।
5.ব্যাক গেজ সিস্টেম
(1) ব্যাক গেজের উদ্দেশ্য
হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যাকস্টপ সিস্টেমগুলি দরকারী কারণ তারা শিয়ার প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে। কাটার আগে উপাদানটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করে, এই সিস্টেমগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক কাটা নিশ্চিত করে, যার ফলে উপাদানের বর্জ্য হ্রাস পায় এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। উন্নত কাটিং নির্ভুলতা ছাড়াও, ব্যাকস্টপ সিস্টেমটি সঞ্চালিত হতে পারে এমন কাটের প্রকারের ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তা প্রদান করে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে শিল্পগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা কাটার প্রয়োজন, যেমন ধাতু তৈরি এবং উত্পাদন।
আমি
(2) ব্যাক গেজ সিস্টেমের প্রকার
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে দুটি প্রধান ধরনের ব্যাকস্টপ সিস্টেম ব্যবহার করা হয়: ম্যানুয়াল এবং CNC। ম্যানুয়াল ব্যাকস্টপ সিস্টেমে কাটার আগে অপারেটরকে ম্যানুয়ালভাবে উপাদানের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে। যদিও এই সিস্টেমগুলি সাশ্রয়ী এবং পরিচালনা করা সহজ, তারা জটিল কাটিয়া কাজের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে না।
অন্যদিকে, CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেমগুলি কাটার আগে উপাদানটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান করতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। ম্যানুয়াল সিস্টেমের তুলনায় এই সিস্টেমগুলির উচ্চতর নির্ভুলতা, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেম একাধিক কাটিং প্রোগ্রাম সঞ্চয় করতে পারে, বিভিন্ন কাটিং টাস্কের দ্রুত এবং সহজ সেটআপের জন্য অনুমতি দেয়। CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেম জটিল কাটিং কার্য সম্পাদনের অনুমতি দেয়, যেমন বেভেলিং এবং একই উপাদানের একাধিক কাট। এই বহুমুখিতা নির্মাতাদের বিভিন্ন স্তরের জটিলতার সাথে বিস্তৃত পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম করে। উপরন্তু, তারা দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি অন্যান্য মেশিন ফাংশন সঙ্গে একত্রিত করা যেতে পারে.
(3) উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য
আধুনিক ব্যাক গেজ সিস্টেমগুলি তাদের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারের সহজতা বাড়াতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত:
আন্দোলনের একাধিক অক্ষ: জটিল অবস্থান এবং নমন অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।
ব্রাশবিহীন মোটর: উচ্চ-গতির, সঠিক গতিবিধি নিশ্চিত করুন, প্রায়শই ইথারক্যাট (একটি শিল্প নেটওয়ার্ক প্রোটোকল যা মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে উচ্চ-গতির যোগাযোগ নিশ্চিত করে) এর মতো প্রোটোকলের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে।
মাইক্রোমেট্রিক সামঞ্জস্য: মাইক্রোমেট্রিক সমন্বয় সহ স্টপ-ফিঙ্গারগুলি সুনির্দিষ্ট উচ্চতা এবং পার্শ্বীয় অবস্থান সক্ষম করে।
অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: হাইড্রোলিক টুল ক্ল্যাম্পিং, লেজারের কোণ পরিমাপ এবং উন্নত বহুমুখীতার জন্য শীট-অনুসরণকারী বাহু অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
6. কন্ট্রোল সিস্টেম
আমি
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC), সেন্সর, হাইড্রোলিক ভালভ এবং হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) সহ বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। পিএলসি সিস্টেমের মস্তিষ্ক হিসাবে কাজ করে, সেন্সর থেকে ইনপুট গ্রহণ করে এবং কাটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে হাইড্রোলিক ভালভে সংকেত পাঠায়। সেন্সর ধাতব প্লেটের অবস্থান সনাক্ত করার জন্য এবং এই তথ্যটি পিএলসিতে ফেরত দেওয়ার জন্য দায়ী, যখন হাইড্রোলিক ভালভ কাটিং ব্লেডে জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এইচএমআই অপারেটরকে নির্ভুল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং ফলাফল নিশ্চিত করতে বিভিন্ন পরামিতি, যেমন কাটার গতি এবং ব্লেড চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলির মধ্যে একটি হল অবস্থান নিয়ন্ত্রণ। PLC মেটাল প্লেটের সাপেক্ষে কাটিং ব্লেডকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে সেন্সর থেকে প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার কাটিং নিশ্চিত করে। অপারেটর HMI-এ কাঙ্খিত কাট দৈর্ঘ্য সেট করতে পারে এবং PLC সেই অনুযায়ী ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করবে। উপরন্তু, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম কাটিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে এবং উপাদান বর্জ্য কমাতে কাটিয়া গতি এবং ব্লেড চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।
(1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম
ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম শিয়ারিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে সরাসরি অপারেটর ইনপুটের উপর নির্ভর করে। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:
হ্যান্ডহুইল এবং লিভার: ব্লেড পজিশনিং এবং ব্যাক গেজ সেটিংস সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
উদাহরণ: একজন অপারেটর কাঙ্খিত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য তাদের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে প্রতিটি কাটার আগে ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে একটি হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করতে পারে।
সাধারণ সুইচ এবং বোতাম: কাটার প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য মৌলিক ক্রিয়াকলাপ শুরু করার জন্য।
যদিও ম্যানুয়াল সিস্টেমগুলি ব্যয়-কার্যকর এবং সহজবোধ্য, তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জনের জন্য উল্লেখযোগ্য অপারেটর দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
(2) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, বিশেষ করে যারা CNC প্রযুক্তির সাথে সমন্বিত, উন্নত ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। এই সিস্টেমগুলি শিয়ারিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিক স্বয়ংক্রিয় করতে ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সফ্টওয়্যার অন্তর্ভুক্ত করে। মূল বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLCs): ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার যা পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশের উপর ভিত্তি করে মেশিনের কার্যাবলী নিয়ন্ত্রণ করে। তারা সেন্সর এবং অন্যান্য ডিভাইস থেকে ইনপুট গ্রহণ করে, ডেটা প্রক্রিয়া করে এবং অ্যাকচুয়েটর এবং অন্যান্য মেশিনের উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কমান্ড চালায়।
হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI): অপারেটরদের মেশিনের সাথে যোগাযোগ করার জন্য ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস। টাচস্ক্রিন এবং গ্রাফিকাল ডিসপ্লে সহজে প্রোগ্রামিং, মনিটরিং এবং মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
CNC ইন্টিগ্রেশন: অটোমেশন এবং নির্ভুলতার সর্বোচ্চ স্তরের অফার করে, জটিল কাটিং প্যাটার্ন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সক্ষম করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। CNC সিস্টেমগুলি একাধিক কাটিং প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করতে পারে, দ্রুত সেটআপ পরিবর্তন এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির অনুমতি দেয়।
(3) CNC প্রযুক্তির সাথে একীকরণ
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, CNC ইন্টিগ্রেশন নির্ভুলতা এবং দক্ষতাকে পরবর্তী স্তরে নিয়ে যায়। সিএনসি প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ক্ষমতা বাড়ায়, যেমন সুবিধা প্রদান করে:
যথার্থতা এবং নির্ভুলতা: ব্লেড নড়াচড়া এবং ব্যাক গেজ পজিশনিং এর উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যার ফলে অত্যন্ত নির্ভুল কাট হয়। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদনের মতো কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: CNC মেশিনগুলি ন্যূনতম বৈচিত্র্যের সাথে একই কাটিং প্রোগ্রাম বারবার চালাতে পারে, বড় উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।
জটিল কাটিং প্যাটার্নস: জটিল কাটিং প্যাটার্ন তৈরি করার অনুমতি দেয় যা ম্যানুয়ালি অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব। এই নমনীয়তা কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যবান।
(4) ব্যবহারকারী ইন্টারফেস এবং অপারেশন সহজ
আধুনিক কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেশন সহজে অগ্রাধিকার দেয়, এটি অপারেটরদের জন্য শিয়ারিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। মূল দিক অন্তর্ভুক্ত:
স্বজ্ঞাত এইচএমআই: গ্রাফিকাল ডিসপ্লে সহ টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস অপারেটরদের জন্য মেশিন অপারেশন সেট আপ এবং নিরীক্ষণ করা সহজ করে তোলে। ভিজ্যুয়াল এইডস, যেমন ডায়াগ্রাম এবং অ্যানিমেশন, জটিল পদ্ধতির মাধ্যমে ব্যবহারকারীদের গাইড করতে সাহায্য করে।
প্রি-প্রোগ্রামড কাটিং মোড: অনেক মেশিনে সাধারণ কাজের জন্য প্রাক-প্রোগ্রাম করা কাটিং মোড থাকে, সেটআপের সময় এবং অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে।
ডায়াগনস্টিক এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা: উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিকস এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা প্রদান করতে পারে, অপারেটরদের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে এবং সমাধান করতে সাহায্য করে তারা উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম হওয়ার আগে।
7. হোল্ড-ডাউন মেকানিজম
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনে হোল্ড-ডাউন মেকানিজম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। উপাদানটিকে যথাস্থানে সুরক্ষিত করে, হোল্ড-ডাউন মেকানিজম নড়াচড়া এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে, যা সুনির্দিষ্ট কাট এবং উন্নত নিরাপত্তার দিকে পরিচালিত করে।
আমি
আমি
একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল উপাদান
一, ভূমিকা
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন হল এক ধরণের কাটিং মেশিন যা বিভিন্ন শিল্পে শীট মেটাল এবং মেটাল প্লেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করতে হাইড্রোলিক চাপের নীতি অনুসারে কাজ করে, বিভিন্ন কাটিং কাজের জন্য বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে। এর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে, এটি ধাতব তৈরি, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
আমি
এই নিবন্ধটি আপনাকে হাইড্রোলিক শিয়ার মেশিনের মূল উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত বোধগম্যতা দেবে এবং এই মেশিনগুলি যাতে আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য কীভাবে তাদের সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়। প্রযুক্তির অগ্রগতি অব্যাহত থাকায়, জলবাহী শিয়ারগুলি আরও জটিল হয়ে উঠতে পারে, শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে নতুন ফাংশন এবং ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করে।
二,একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল উপাদান
1. ফ্রেম অংশ
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ফ্রেমটি সাধারণত উচ্চ মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং কাটিয়া অপারেশনের জন্য একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফ্রেম সাধারণত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে নির্মিত হয়। ফ্রেমটি শিয়ারের বিভিন্ন অংশকে সমর্থন করে, যেমন হাইড্রোলিক সিস্টেম, কাটিং ব্লেড এবং পিছনের স্টপ। এটি মোটর এবং মেশিনের অন্যান্য চলমান অংশগুলির জন্য মাউন্টিং পয়েন্ট সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ফ্রেমটি কাটার সময় উত্পন্ন উচ্চ শক্তি এবং কম্পন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মসৃণ এবং সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করে।
2.সমর্থন কাঠামো
স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমর্থন কাঠামো গুরুত্বপূর্ণ। এই কাঠামো প্রায়ই গঠিত:
ক্রসবিম এবং রিইনফোর্সমেন্ট: মেনফ্রেমে অতিরিক্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে, যান্ত্রিক লোড সমানভাবে বিতরণ করে এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
বেস এবং ফুটিংস: বেসটি অবশ্যই নিরাপদে দোকানের মেঝেতে নোঙর করা উচিত, সাধারণত বোল্টযুক্ত সংযোগ ব্যবহার করে এটি নিশ্চিত করার জন্য যে এটি অপারেশনের সময় অচল থাকে।
কলাম সমর্থন করে: উল্লম্ব কলাম বা পোস্টগুলি উপরের ফ্রেমে সমর্থন করে এবং ব্লেড সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভুল কাটিং অ্যাকশন নিশ্চিত করে।
আমি
3.হাইড্রোলিক সিস্টেম
হাইড্রোলিক সিস্টেম হল হাইড্রোলিক শিয়ারারের পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং সঠিক এবং দক্ষ শিয়ারিং করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমে হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক, ভালভ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সহ বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। হাইড্রোলিক পাম্প হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় হাইড্রোলিক চাপ তৈরি করার জন্য দায়ী, যা মেশিনের কাটিং ব্লেডগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক হাইড্রোলিক তেল সঞ্চয় করে, যখন ভালভগুলি সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদানগুলিতে জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের গঠন এবং এর নির্দিষ্ট ভূমিকা বোঝা হাইড্রোলিক শিয়ারের সামগ্রিক দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
(1)হাইড্রোলিক পাম্পের ধরন এবং কার্যাবলী
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের একটি মূল উপাদান হল হাইড্রোলিক পাম্প, যা মেশিনের সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে বিভিন্ন ধরনের হাইড্রোলিক পাম্প ব্যবহার করা হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশন রয়েছে।
হাইড্রোলিক শিয়ার্সে ব্যবহৃত একটি সাধারণ ধরনের হাইড্রোলিক পাম্প হল গিয়ার পাম্প। গিয়ার পাম্পগুলি তাদের সরলতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত। তারা দুটি মেশিং গিয়ার ব্যবহার করে একটি জলবাহী প্রবাহ তৈরি করে। গিয়ার পাম্পগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থির জলবাহী তেল প্রবাহের প্রয়োজন হয়। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারগুলিতে, গিয়ার পাম্পগুলি প্রায়শই নিম্ন-চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট কাটিং একটি অগ্রাধিকার নয়।
হাইড্রোলিক শিয়ার্সে সাধারণত ব্যবহৃত আরেকটি হাইড্রোলিক পাম্প হল ভ্যান পাম্প। ভেন পাম্পগুলি ব্লেড সহ একটি রটার ব্যবহার করে কাজ করে যা জলবাহী প্রবাহ তৈরি করতে ভিতরে এবং বাইরে যায়। ভ্যান পাম্পগুলি তাদের শান্ত অপারেশন এবং উচ্চ চাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে, ভেন পাম্পগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ চাপ এবং সুনির্দিষ্ট কাটার প্রয়োজন হয়।
পিস্টন পাম্প হল হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে ব্যবহৃত আরেকটি হাইড্রোলিক পাম্প। পিস্টন পাম্পগুলি একটি জলবাহী প্রবাহ তৈরি করতে পিস্টন ব্যবহার করে কাজ করে। তারা তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ চাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। হাইড্রোলিক প্লেট কাঁচিতে, পিস্টন পাম্পগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ চাপ এবং সুনির্দিষ্ট কাটার প্রয়োজন হয়।
হাইড্রোলিক প্লেট কাঁচিতে ব্যবহৃত জলবাহী পাম্পের ধরন প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। চাপ, প্রবাহের হার এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলি কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পাম্প নির্ধারণ করবে। হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং কাঙ্খিত কাটিং প্রভাব অর্জন করতে উপযুক্ত হাইড্রোলিক পাম্প নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
(2) হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং তাদের ভূমিকা
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ধাতব প্লেট কাটার জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদানের জন্য দায়ী। এটি একটি যান্ত্রিক অ্যাকচুয়েটর যা জলবাহী শক্তিকে রৈখিক বল এবং গতিতে রূপান্তর করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে একটি রডের সাথে সংযুক্ত একটি পিস্টন থাকে যা হাইড্রোলিক তরল দিয়ে ভরা একটি নলাকার চেম্বারের ভিতরে পিছনে পিছনে চলে। যখন পিস্টনের একপাশে হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি পিস্টনের রডে একটি বল প্রয়োগ করে বিপরীত দিকে চলে যায়।
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রধান কাজ হল ধাতব প্লেট শিয়ার করার জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স তৈরি করা। মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেম হাইড্রোলিক চাপকে সিলিন্ডারে স্থানান্তর করে, যার ফলে পিস্টন সরে যায় এবং কাটিং ব্লেডে বল প্রয়োগ করে। এই বলটি সহজে এবং সঠিকভাবে মোটা বা শক্ত ধাতব শীট কাটার জন্য অপরিহার্য। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ছাড়া, প্লেট শিয়ারগুলি দক্ষতার সাথে বা কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম হবে না।
কাটিং ফোর্স প্রদানের পাশাপাশি, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার কাটিং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। সিলিন্ডারে প্রয়োগ করা হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করে, অপারেটর প্রক্রিয়াজাত করা ধাতব শীটের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটিয়া গতি, বল এবং গভীরতা সামঞ্জস্য করতে পারে। সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং নিশ্চিত করতে এবং মেশিন বা উপাদান কাটার ক্ষতি প্রতিরোধ করতে এই স্তরের নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
(3) হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক এবং এর ব্যবহার
হাইড্রোলিক শিয়ারের হাইড্রোলিক ফুয়েল ট্যাঙ্কগুলি সাধারণত স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। জ্বালানী ট্যাঙ্কটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জলবাহী তেল রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। হাইড্রোলিক তেল ধাতব প্লেটের দক্ষ এবং সঠিক কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করতে সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। মেশিনের পরিষেবা জীবন এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য জলবাহী ট্যাঙ্কের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
হাইড্রোলিক কাঁচি ব্যবহার করার সময় প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল জলবাহী ট্যাঙ্কটি যথাযথ প্রকার এবং জলবাহী তরল পরিমাণে ভরা তা নিশ্চিত করা। ভুল ধরনের হাইড্রোলিক ফ্লুইড ব্যবহার করা বা সঠিক মাত্রা বজায় রাখতে ব্যর্থ হলে মেশিনে ত্রুটি দেখা দিতে পারে এবং সম্ভবত মেশিনের ক্ষতি হতে পারে। হাইড্রোলিক ট্যাঙ্ক এবং স্তরের নিয়মিত চেক যেকোনো সম্ভাব্য সমস্যা প্রতিরোধ করতে এবং মেশিনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয়।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াও, ট্যাঙ্কে জলবাহী তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তরলগুলির গুণমানকে হ্রাস করে এবং মেশিনের উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। ট্যাঙ্কে জলবাহী তেলের সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য উপযুক্ত বায়ুচলাচল এবং কুলিং সিস্টেমগুলি সজ্জিত করা উচিত। জলবাহী তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা মেশিনের অকাল পরিধান এবং ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
(4) ভালভ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
ভালভগুলি সিস্টেমের মধ্যে হাইড্রোলিক তরলের প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্টভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে:
আমি
কন্ট্রোল ভালভ: এই ভালভগুলি কাঙ্খিত অ্যাকচুয়েটর বা সিলিন্ডারে হাইড্রোলিক তরল প্রবাহকে নির্দেশ করে। এগুলি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য ম্যানুয়ালি চালিত বা বৈদ্যুতিনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
ত্রাণ ভালভ: এই সুরক্ষা ভালভগুলি তরলকে পাম্পকে বাইপাস করার অনুমতি দিয়ে অতিরিক্ত চাপ থেকে সিস্টেমকে রক্ষা করে যখন চাপ একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে। এটি সিস্টেমের উপাদানগুলির সম্ভাব্য ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
ভালভ চেক করুন: এই ভালভগুলি তরলকে শুধুমাত্র এক দিকে প্রবাহিত করতে দেয়, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে যা সিস্টেমের অপারেশন এবং দক্ষতা ব্যাহত করতে পারে।
4. ব্লেড কাটা
(1) ব্লেড উপাদান প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের কাটিং ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ব্লেডগুলিকে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা উচ্চ শক্তি এবং চাপ সহ্য করতে হবে। ব্লেড উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, শক্তি এবং সময়ের সাথে তীক্ষ্ণ এবং সুনির্দিষ্ট কাটা বজায় রাখার জন্য প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন ব্লেডের সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির ইস্পাত, টুল স্টিল, হার্ড অ্যালয় এবং বিভিন্ন অ্যালয়। প্রতিটি উপাদান তার অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা আছে, এবং পছন্দ কাটিয়া আবেদন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করবে.
উচ্চ গতির ইস্পাত হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ার্স ব্লেডের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ কারণ এর চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। এটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যেও একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত বজায় রাখে, এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্ত উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। টুল ইস্পাত ব্লেড কাটার জন্য আরেকটি সাধারণ উপাদান এবং এটি তার উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতার জন্য পরিচিত। টুল ইস্পাত ব্লেড টেকসই এবং ভারী কাটিয়া অপারেশন সহ্য করতে পারে, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
সিমেন্টেড কার্বাইড একটি আরো ব্যয়বহুল কিন্তু খুব টেকসই উপাদান যা সাধারণত হাইড্রোলিক শিয়ারার ব্লেডে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত ব্লেডের সাথে তুলনা করে, কার্বাইড ব্লেডের চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-শক্তির উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, যদি যত্ন সহকারে পরিচালনা না করা হয়, কার্বাইড ব্লেড আরও ভঙ্গুর এবং চূর্ণ বা ভাঙা সহজ হবে। ক্রোম-ভ্যানডিয়াম এবং ক্রোম-মলিবডেনামের মতো অ্যালয়গুলি হাইড্রোলিক শিয়ার ব্লেডগুলির জন্য অন্যান্য বিকল্প যা কঠোরতা, শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।
হাইড্রোলিক শিয়ার্স ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন করার সময় কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, যেমন কাটতে হবে উপাদানের ধরন এবং বেধ, কাটার গতি এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া গুণমান অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। উপাদানের পছন্দ মেশিনের বাজেট এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ব্লেড উপাদান নির্ধারণ করতে একটি মেশিন প্রস্তুতকারক বা উপাদান বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা অপরিহার্য।
আমি
(2) শেয়ারিং ব্লেডের ডিজাইন এবং আকৃতি
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের মূল কাটিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হল ব্লেড, এবং পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটিং অর্জনের জন্য এর নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং ব্লেডগুলিকে অবশ্যই কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা উচ্চ চাপ এবং শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে তাদের অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে।
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে বিভিন্ন ধরনের কাটিং ব্লেড ব্যবহার করা হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব আকৃতি এবং নকশা রয়েছে। কাটিং ব্লেডের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে সোজা ব্লেড, উল্লম্ব ব্লেড এবং বাঁকা ব্লেড। সোজা ব্লেডগুলি প্রধানত সরল রেখা কাটতে ব্যবহৃত হয়, যখন উল্লম্ব ব্লেডগুলি বক্ররেখা কাটতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, বাঁকা ব্লেডগুলি জটিল আকার এবং নিদর্শন কাটাতে ব্যবহৃত হয়।
কাটিং ব্লেডের আকৃতি সরাসরি কাটা উপাদানের ধরন এবং কাঙ্খিত কাটিং ফলাফলের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো মোটা উপকরণ কাটার সময়, বৃহত্তর কাটিং অ্যাঙ্গেল সহ সোজা ব্লেডগুলি সাধারণত ভাল কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া দক্ষতা প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, পাতলা উপাদান কাটার সময়, আরও সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার কাটা অর্জনের জন্য সাধারণত ছোট কাটিং কোণ সহ বাঁকা ব্লেডগুলিকে পছন্দ করা হয়।
কাটিং প্রান্তের জ্যামিতি হল হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের জন্য কাটিং ইনসার্টের ডিজাইনের আরেকটি মূল দিক। কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি প্রয়োজনীয় কাটিয়া বল, কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া প্রান্তের গুণমান নির্ধারণ করে।
সিঙ্গেল-এজ ব্লেড: এই ব্লেডগুলির একটি একক কাটিং এজ রয়েছে এবং এটি সরাসরি শিয়ারিং কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি বজায় রাখা এবং তীক্ষ্ণ করা সহজ।
ডাবল-এজ ব্লেড: দুটি কাটিং এজ বিশিষ্ট, ডবল-এজ ব্লেডগুলিকে বিপরীত করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের আগে তাদের আয়ুষ্কাল দ্বিগুণ করে।
ফোর-এজ ব্লেড: এই ব্লেডগুলির চারটি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, যা এগুলিকে ঘোরানো এবং পুনরায় গ্রাইন্ড করার আগে একাধিকবার ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। তারা উচ্চ ভলিউম কাটিয়া অপারেশন জন্য অত্যন্ত দক্ষ.
Bowtie ব্লেড: নির্দিষ্ট কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, bowtie ব্লেডগুলির একটি অনন্য আকৃতি রয়েছে যা কাটিং কর্মক্ষমতা বাড়ায় এবং উপাদানের অপচয় কমায়।
(3) ব্লেড সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ
শিয়ারিং ব্লেড সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করে। মূল অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:
ব্লেড গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে ব্যবধানটি অবশ্যই পুরুত্ব এবং উপাদানের ধরণের উপর ভিত্তি করে কাটাতে হবে। একটি ভুল ব্যবধান খারাপ কাট গুণমান এবং ব্লেডের পরিধান বৃদ্ধি হতে পারে।
নিয়মিত ধারালো করা: সুনির্দিষ্ট কাট অর্জন এবং ব্লেডের আয়ু বাড়ানোর জন্য ধারালো ব্লেড বজায় রাখা অপরিহার্য। নিয়মিত ধারালো করা ব্লেডগুলিকে নিস্তেজ হতে বাধা দেয়, যা উপাদানের বিকৃতি এবং মেশিনের স্ট্রেনের কারণ হতে পারে। রিগ্রাইন্ডিং বলতে ব্লেডের প্রান্তগুলিকে তীক্ষ্ণ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে তাদের কাটার ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা যায়।
তৈলাক্তকরণ: ব্লেড এবং তাদের মাউন্টিং হার্ডওয়্যারগুলি ভালভাবে লুব্রিকেট করা নিশ্চিত করা ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। সঠিক তৈলাক্তকরণ মসৃণ কাট অর্জন এবং ব্লেডের আয়ু দীর্ঘায়িত করতেও সাহায্য করে।
পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: পরিধান, চিপিং বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য ব্লেডের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং দক্ষতা বজায় রাখতে এবং সম্ভাব্য মেশিনের ক্ষতি রোধ করার জন্য ব্লেডগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা বা রিগ্রাইন্ড করা উচিত।
5.ব্যাক গেজ সিস্টেম
(1) ব্যাক গেজের উদ্দেশ্য
হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যাকস্টপ সিস্টেমগুলি দরকারী কারণ তারা শিয়ার প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে। কাটার আগে উপাদানটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করে, এই সিস্টেমগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক কাটা নিশ্চিত করে, যার ফলে উপাদানের বর্জ্য হ্রাস পায় এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। উন্নত কাটিং নির্ভুলতা ছাড়াও, ব্যাকস্টপ সিস্টেমটি সঞ্চালিত হতে পারে এমন কাটের প্রকারের ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তা প্রদান করে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে শিল্পগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা কাটার প্রয়োজন, যেমন ধাতু তৈরি এবং উত্পাদন।
আমি
(2) ব্যাক গেজ সিস্টেমের প্রকার
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারে দুটি প্রধান ধরনের ব্যাকস্টপ সিস্টেম ব্যবহার করা হয়: ম্যানুয়াল এবং CNC। ম্যানুয়াল ব্যাকস্টপ সিস্টেমে কাটার আগে অপারেটরকে ম্যানুয়ালভাবে উপাদানের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে। যদিও এই সিস্টেমগুলি সাশ্রয়ী এবং পরিচালনা করা সহজ, তারা জটিল কাটিয়া কাজের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে না।
অন্যদিকে, CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেমগুলি কাটার আগে উপাদানটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান করতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। ম্যানুয়াল সিস্টেমের তুলনায় এই সিস্টেমগুলির উচ্চতর নির্ভুলতা, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেম একাধিক কাটিং প্রোগ্রাম সঞ্চয় করতে পারে, বিভিন্ন কাটিং টাস্কের দ্রুত এবং সহজ সেটআপের জন্য অনুমতি দেয়। CNC ব্যাকস্টপ সিস্টেম জটিল কাটিং কার্য সম্পাদনের অনুমতি দেয়, যেমন বেভেলিং এবং একই উপাদানের একাধিক কাট। এই বহুমুখিতা নির্মাতাদের বিভিন্ন স্তরের জটিলতার সাথে বিস্তৃত পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম করে। উপরন্তু, তারা দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি অন্যান্য মেশিন ফাংশন সঙ্গে একত্রিত করা যেতে পারে.
(3) উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য
আধুনিক ব্যাক গেজ সিস্টেমগুলি তাদের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারের সহজতা বাড়াতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত:
আন্দোলনের একাধিক অক্ষ: জটিল অবস্থান এবং নমন অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।
ব্রাশবিহীন মোটর: উচ্চ-গতির, সঠিক গতিবিধি নিশ্চিত করুন, প্রায়শই ইথারক্যাট (একটি শিল্প নেটওয়ার্ক প্রোটোকল যা মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে উচ্চ-গতির যোগাযোগ নিশ্চিত করে) এর মতো প্রোটোকলের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে।
মাইক্রোমেট্রিক সামঞ্জস্য: মাইক্রোমেট্রিক সমন্বয় সহ স্টপ-ফিঙ্গারগুলি সুনির্দিষ্ট উচ্চতা এবং পার্শ্বীয় অবস্থান সক্ষম করে।
অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: হাইড্রোলিক টুল ক্ল্যাম্পিং, লেজারের কোণ পরিমাপ এবং উন্নত বহুমুখীতার জন্য শীট-অনুসরণকারী বাহু অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
6. কন্ট্রোল সিস্টেম
আমি
হাইড্রোলিক প্লেট শিয়ারের কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC), সেন্সর, হাইড্রোলিক ভালভ এবং হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) সহ বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। পিএলসি সিস্টেমের মস্তিষ্ক হিসাবে কাজ করে, সেন্সর থেকে ইনপুট গ্রহণ করে এবং কাটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে হাইড্রোলিক ভালভে সংকেত পাঠায়। সেন্সর ধাতব প্লেটের অবস্থান সনাক্ত করার জন্য এবং এই তথ্যটি পিএলসিতে ফেরত দেওয়ার জন্য দায়ী, যখন হাইড্রোলিক ভালভ কাটিং ব্লেডে জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এইচএমআই অপারেটরকে নির্ভুল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং ফলাফল নিশ্চিত করতে বিভিন্ন পরামিতি, যেমন কাটার গতি এবং ব্লেড চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলির মধ্যে একটি হল অবস্থান নিয়ন্ত্রণ। PLC মেটাল প্লেটের সাপেক্ষে কাটিং ব্লেডকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে সেন্সর থেকে প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার কাটিং নিশ্চিত করে। অপারেটর HMI-এ কাঙ্খিত কাট দৈর্ঘ্য সেট করতে পারে এবং PLC সেই অনুযায়ী ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করবে। উপরন্তু, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম কাটিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে এবং উপাদান বর্জ্য কমাতে কাটিয়া গতি এবং ব্লেড চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।
(1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম
ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম শিয়ারিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে সরাসরি অপারেটর ইনপুটের উপর নির্ভর করে। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:
হ্যান্ডহুইল এবং লিভার: ব্লেড পজিশনিং এবং ব্যাক গেজ সেটিংস সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
উদাহরণ: একজন অপারেটর কাঙ্খিত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য তাদের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে প্রতিটি কাটার আগে ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে একটি হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করতে পারে।
সাধারণ সুইচ এবং বোতাম: কাটার প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য মৌলিক ক্রিয়াকলাপ শুরু করার জন্য।
যদিও ম্যানুয়াল সিস্টেমগুলি ব্যয়-কার্যকর এবং সহজবোধ্য, তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জনের জন্য উল্লেখযোগ্য অপারেটর দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
(2) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, বিশেষ করে যারা CNC প্রযুক্তির সাথে সমন্বিত, উন্নত ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। এই সিস্টেমগুলি শিয়ারিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিক স্বয়ংক্রিয় করতে ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সফ্টওয়্যার অন্তর্ভুক্ত করে। মূল বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLCs): ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার যা পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশের উপর ভিত্তি করে মেশিনের কার্যাবলী নিয়ন্ত্রণ করে। তারা সেন্সর এবং অন্যান্য ডিভাইস থেকে ইনপুট গ্রহণ করে, ডেটা প্রক্রিয়া করে এবং অ্যাকচুয়েটর এবং অন্যান্য মেশিনের উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কমান্ড চালায়।
হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI): অপারেটরদের মেশিনের সাথে যোগাযোগ করার জন্য ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস। টাচস্ক্রিন এবং গ্রাফিকাল ডিসপ্লে সহজে প্রোগ্রামিং, মনিটরিং এবং মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
CNC ইন্টিগ্রেশন: অটোমেশন এবং নির্ভুলতার সর্বোচ্চ স্তরের অফার করে, জটিল কাটিং প্যাটার্ন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সক্ষম করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। CNC সিস্টেমগুলি একাধিক কাটিং প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করতে পারে, দ্রুত সেটআপ পরিবর্তন এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির অনুমতি দেয়।
(3) CNC প্রযুক্তির সাথে একীকরণ
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, CNC ইন্টিগ্রেশন নির্ভুলতা এবং দক্ষতাকে পরবর্তী স্তরে নিয়ে যায়। সিএনসি প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ক্ষমতা বাড়ায়, যেমন সুবিধা প্রদান করে:
যথার্থতা এবং নির্ভুলতা: ব্লেড নড়াচড়া এবং ব্যাক গেজ পজিশনিং এর উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যার ফলে অত্যন্ত নির্ভুল কাট হয়। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদনের মতো কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: CNC মেশিনগুলি ন্যূনতম বৈচিত্র্যের সাথে একই কাটিং প্রোগ্রাম বারবার চালাতে পারে, বড় উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।
জটিল কাটিং প্যাটার্নস: জটিল কাটিং প্যাটার্ন তৈরি করার অনুমতি দেয় যা ম্যানুয়ালি অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব। এই নমনীয়তা কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যবান।
(4) ব্যবহারকারী ইন্টারফেস এবং অপারেশন সহজ
আধুনিক কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেশন সহজে অগ্রাধিকার দেয়, এটি অপারেটরদের জন্য শিয়ারিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। মূল দিক অন্তর্ভুক্ত:
স্বজ্ঞাত এইচএমআই: গ্রাফিকাল ডিসপ্লে সহ টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস অপারেটরদের জন্য মেশিন অপারেশন সেট আপ এবং নিরীক্ষণ করা সহজ করে তোলে। ভিজ্যুয়াল এইডস, যেমন ডায়াগ্রাম এবং অ্যানিমেশন, জটিল পদ্ধতির মাধ্যমে ব্যবহারকারীদের গাইড করতে সাহায্য করে।
প্রি-প্রোগ্রামড কাটিং মোড: অনেক মেশিনে সাধারণ কাজের জন্য প্রাক-প্রোগ্রাম করা কাটিং মোড থাকে, সেটআপের সময় এবং অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে।
ডায়াগনস্টিক এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা: উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিকস এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা প্রদান করতে পারে, অপারেটরদের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে এবং সমাধান করতে সাহায্য করে তারা উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম হওয়ার আগে।
7. হোল্ড-ডাউন মেকানিজম
হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনে হোল্ড-ডাউন মেকানিজম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। উপাদানটিকে যথাস্থানে সুরক্ষিত করে, হোল্ড-ডাউন মেকানিজম নড়াচড়া এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে, যা সুনির্দিষ্ট কাট এবং উন্নত নিরাপত্তার দিকে পরিচালিত করে।
আমি
ঠিকানা
ওয়ান্ডা সেন্টার ১১১৬, ইউশান জেলা, মায়ানশান, আনহুই, চীন ২৪৩০০০
টেলিফোন
86-183-5551-8185
ই-মেইল
sales@genuogroup.com
